定型机是在要求的温度、张力和拉力下用于对造纸行业的聚酯纤维网(以下简称织物)进行热定型处理的设备。目前,具有高精度、高稳定性控制系统的定型机为国外垄断产品,价格昂贵,不易后期维护。国内研制的定型机控制系统精度不高、稳定性差、功能单一,无法保证热定型后的织物质量,极大地限制了我国造纸行业的发展。针对目前定型机控制系统存在的问题,本文研发了一款运行稳定、功能丰富的高精度定型机控制系统,满足了目前对定型机的生产要求,提升了国内定型机控制系统的技术水平。本文按照定型机的工序流程与工艺要求,将定型机控制系统分为上位机控制系统和下位机控制系统。根据功能要求,上位机要实现对下位机的监控,因此将上位机控制系统分为管理员模块、控制模块、监测模块、参数设置模块、二次定型模块和工艺参数设置模块,在Visual studio平台分别设计所述的五个模块;下位机不仅要控制执行装置完成织物定型的任务,还要将采集的执行装置数据传输到上位机,因此将下位机控制系统分为热风箱模块、拉幅模块、拉伸模块、二次定型模块、报表查询模块、工艺参数设置模块,其中根据热风箱模块的功能将热风箱分为加热子模块、风箱移动子模块,根据拉幅模块的功能将拉幅模块分为拉幅器子模块、摆头子模块、超喂子模块和编码装置子模块,根据拉伸模块的功能将拉伸模块分为主动辊子模块和拉伸辊子模块,在欧姆龙可编程控制器(Programmable Logic Controller)上分别设计所述的十一个模块。为保证定型机控制系统通信的速度和可靠性,本文选用Sysmac OPC Server作为上、下位机控制系统的通信方式,同时选择Profibus-DP作为下位机主、从站之间的通信方式。通过实验室测试、工作现场测试验证了设计方案的可行性。本设计完成后,在定型机上反复测试与试验,确定了开发的定型机控制系统具有精度高、功能丰富、运行稳定的优点。设计的定型机控制系统可以对多种不同尺寸的织物进行热定型,操作方便,极大的提升了热定型机的自动化程度水平。