环氧树脂因具有较高的比强度、比刚度、易加工、固化收缩率小等优点而广泛应用于国防建设和国民经济等领域,但是环氧树脂因其内部的三维网状结构和强吸水性的羟基基团,使其易受到大气中光、热、雨水、氧气等因素的影响而发生老化,缩短其使用寿命。针对这一问题,本研究在环氧树脂中加入金属铝粉,借助于铝粉可以反射紫外光,可以阻碍介质扩散路线,并且铝粉遇到水汽可以在表面氧化生成耐蚀的Al2O3等特点,制备出以环氧树脂为基体的铝粉/环氧树脂复合材料。利用片状铝粉反射紫外线作用强、球状铝粉对材料力学性能有较大提高的特点,重点研究不同片状与球状铝粉添加量对环氧树脂耐老化性的影响,研究过程采用力学拉伸方法研究了材料的拉伸强度,采用摩擦磨损法讨论了铝粉对复合材料耐磨性的影响,并利用吸水法、紫外老化、电化学测试等方法分析了铝粉/环氧树脂复合材料耐湿热老化、紫外老化及耐蚀性,分析了铝粉对复合材料的影响因素及机理,为扩展环氧树脂的应用范围提供基础,主要得到以下结论:当片状、球状铝粉的总添加量为7wt.%时,铝粉/环氧树脂复合材料的力学性能较佳,且片状、球状铝粉的添加比为2:5时,复合材料的抗拉强度最高为63.1 MPa,相对于纯环氧树脂提高了111.03%;此时的摩擦系数最小为0.123,磨损率达到最低值为4.17×10-7cm3/(N·min),相比纯环氧树脂分别降低了 47.2%和55.21%。通过湿热老化测试发现,当片状、球状铝粉含量分别为4wt.%和3wt.%时,扩散系数最小为7.52×10-7(mm2/s),饱和吸水率最低为4.09%,抗拉强度的损失率最小为4.3%,磨损率为7.34×10-6(cm3/(N.min)),相比于湿热老化前的磨损率增加最少,增加了19.93%。片状铝粉对腐蚀介质有隔绝作用,球状铝粉可堵塞树脂中的微孔,当片状、球状铝粉添加量分别为4wt.%和3wt.%时,复合涂层在3.5wt.%盐水中耐蚀性最好,当在电解质中浸泡0.5天时,有极少量的腐蚀介质能够渗入涂层内部,浸泡在腐蚀介质中30天后,才有少量的腐蚀介质穿透涂层到达基体,说明铝粉的添加能够有效地阻隔腐蚀介质的进入,随片状铝粉添加量增加,材料的耐蚀性越好。紫外光会加剧腐蚀介质在涂层中的渗透速率,铝粉的添加使环氧树脂耐紫外老化性能有效提高。在保证铝粉/环氧树脂复合材料力学性能提高的前提下,当片状、球状铝粉添加量分别为4wt.%和3wt.%时,复合材料的耐老化性能较为优异,此铝粉添加量下复合材料的实用价值最高。