随着航空技术、海洋工程技术以及石油勘探技术的发展,各种具有高强度、高硬度、抗腐蚀性特点的金属材料(如钛合金、高强度不锈钢以及高温合金等)得到大量使用,但它们均属于传统机械加工领域里的难加工材料,其难加工性往往会制约它的应用。电加工作为一种特种加工方法,具有无切削力作用、排屑方便,可以进行各种难加工材料的加工,因此得到广泛的应用。本课题主要研究利用电加工技术(如电火花加工技术和电熔爆加工技术)对难加工材料进行电火花加工,研究各种难加工材料的电加工特性以及相应的工件材料性能,为一种新型的深孔套料加工方法——电熔爆深孔套料加工技术的应用提供相应的研究基础。本文详细论述了几种电加工方法(如电火花加工、电熔爆加工以及高速电火花穿孔加工)的工作原理及加工机理,通过一系列的电加工试验,利用数理统计方法较深入的分析了电火花加工难加工材料过程中各加工电参数对工艺指标的影响程度,详细分析了影响各加工工艺指标的原因。通过对电火花加工后工件表面粗糙度的测量,分析了各种电加工参数对表面粗糙度的影响。通过对钛合金及不锈钢材料进行的电熔爆加工试验,并对材料进行金相组织分析及材料硬度检测,确定出材料内部组织的变化以及对材料性能的影响程度,从而为采用电熔爆加工技术加工难加工材料提供了相应的试验数据。电火花加工技术是解决难加工材料加工困难的一种非常有效的方法,特别是将电火花加工技术应用于深孔套料加工,将是一种节能环保、降低生产成本的绿色加工技术,具有非常良好的应用前景。