近年来,随着中国经济的迅猛发展,环境问题日益严重。最近多个城市出现严重的雾霾天气,严重影响着人们的生活和健康。其中一部分原因为排放超标,因此控制排放量需要重点关注。袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,滤袋是除尘器的核心,大多使用针刺毡作为滤料,高效低阻易清灰的滤料不仅能降低运行成本,还能提高使用寿命,因此滤料的清灰性能至关重要。聚苯硫醚(PPS)纤维制成的非织造针刺毡具有优异的耐高温、耐化学性能,广泛应用于高温过滤材料中,但是未经后处理的滤料,表面粗糙,因此在使用前都要经过后处理工艺整理。本文选择了PPS烧毛滤料、PTFE浸渍滤料、PTFE覆膜滤料和未处理滤料,研究滤料后处理工艺对清灰性能的影响。本课题研究内容主要分为以下几个部分:(1)选择了PPS非织造未处理滤料、烧毛滤料、PTFE乳液浸渍滤料和PTFE覆膜滤料,探索其后整理工艺,通过织物厚度仪、孔径仪、万能材料实验机、透气测试仪、扫描电子显微镜等仪器对不同的后处理工艺下的织物的厚度、孔径变化、力学性能、透气性和表面形貌进行研究分析。(2)采用符合德国VDI/DIN3926标准的滤料性能测试系统(BHA Group QG061),对未处理滤料、烧毛滤料、PTFE乳液浸渍滤料、PTFE覆膜滤料进行过滤和清灰性能测试,研究其在初始性能阶段、调试阶段和稳定阶段的剩余压差和清灰周期的变化。(3)将未处理滤料、烧毛滤料、PTFE乳液浸渍滤料和PTFE覆膜滤料制成滤袋,装在仿工业除尘器的滤料性能测控系统上,在清洁状态下,研究不同后处理下的滤料性能,在粉尘状态下,研究过滤速度、过滤时间和过滤温度对除尘器阻力、袋底压力峰值、压力上升速率和最大反向加速度的影响。通过以上研究,结果表明:(1)滤料经后处理工艺,厚度得到减小,减少幅度在35%-46%之间;未处理滤料、烧毛滤料、浸渍滤料、覆膜滤料的平均孔径分别为12.7μm、7.8μm、8.4μm和4.4μm;经后整理处理过的滤料透气性得到明显的降低,烧毛、浸渍、覆膜的透气率分别降低了49.8%,44.2%和72.6%;滤料的后处理对滤料的拉伸强力影响不大,断裂伸长率会减小;经过后处理的滤料,表面形貌发生很大改变,纤维更加紧密,表面更加光滑。(2)未处理滤料、烧毛滤料、浸渍滤料和覆膜滤料在过滤初始阶段的清灰周期分别为229、393、398和194秒,剩余压差分别为53、85、69和59Pa;滤料在调试阶段的过程中,滤料的剩余压差处于连续增大状态,覆膜滤料在这一阶段阻力增加最小;在稳定状态下,覆膜滤料的剩余压差最小,清灰周期最长,说明覆膜滤料清灰性能更加好。(3)在清洁状态下,滤料的过滤速度和压差呈线性关系,后处理工艺对过滤介质表面起到改善的同时增加了滤料的阻力;袋底压力峰值随过滤风速的增加而减小,经后处理的滤袋袋底压力峰值较高。袋底压力随着过滤时间的增加而增大,其中未处理滤袋的压力峰值增长最大。除尘器温度上时,滤袋袋底压力峰值上升,压力峰值到达速率减小;清灰时最大反向加速度随过滤风速增加而增大,随过滤时间增加而减小,不同后处理的滤袋最大反向加速度存在差异,温度对加速度的影响很小。