近年来,工业固体废弃物基胶凝材料被认为是水泥的替代品,并且在制备的过程中可将各种工业固体废弃物转化为有价值的工业原材料。但是在工业固体废弃物基胶凝材料制备过程中也消耗了资源能源以及产生了污染。本文建立了工业固体废弃物基胶凝材料的综合效益评价模型。利用BEES方法计算了工业固体废弃物基胶凝材料的生命周期环境影响得分和成本,同时采用社会自愿支付成本定量计算材料的社会影响潜值,最后结合力学性能、环境影响、成本影响和社会影响的角度评价了工业固体废弃物基胶凝材料的综合效益。首先使用BEES评价方法对十一种工业固体废弃物基胶凝材料在“摇篮到大门”阶段进行环境影响评价。工业固体废弃物基胶凝材料作为替代性胶凝材料在环境影响上是可行的。工业固体废弃物基胶凝材料的环境影响得分均随着材料强度的增加而增加,材料强度的增加主要通过增加氢氧化钠、水玻璃、水泥等掺量来实现。但是赤泥基胶凝材料、镁渣基胶凝材料、磷渣基胶凝材料等工业固体废弃物基材料的标准化后环境影响得分随着激发剂、熟料等掺量的增加而降低。因此在工业固体废弃物基胶凝材料生产中建议选用更环保的材料替代氢氧化钠、水玻璃、水泥等化工产品,并且优化工业固体废弃物的性能或者多种工业固体废弃物复掺以此来降低激发剂的掺量。利用建立的工业固体废弃物基胶凝材料综合效益评价模型对十一种工业固体废弃物基胶凝材料进行“摇篮到坟墓”阶段的综合效益评价。从综合效益的角度证明了工业固体废弃物基胶凝材料作为替代性胶凝材料是可行的。当胶凝材料废弃处理方式采用再生砖时的综合效益始终小于采用垃圾填埋时的综合效益。赤泥基胶凝材料、钢渣基胶凝材料、锰渣基胶凝材料、磷渣基胶凝材料以及粉煤灰基胶凝材料以及矿渣基胶凝材料的综合效益随着强度的升高而升高。但是煤矸石基胶凝材料的综合效益与激发剂的掺量呈现负相关。锂渣基胶凝材料和镍渣基胶凝材料的综合效益随着水泥的大量掺入而显著降低。铜渣基胶凝材料的综合效益随着水泥掺量的减少呈现先增加后减少的趋势。因此从生命周期的角度考工业固体废弃物基胶凝材料的生产时,不应该盲目降低激发剂的掺量来获得较低的环境负荷,而应该选择更环保的激发剂来替代化工产品或者通过多种工业固体废弃物复掺的方式来提高材料的综合效益。