在整车厂进行供应商项目进度控制及内部项目管理过程中,汽车外覆盖件模具开发项目的计划编制多按照经验估算工期时间,而随着市场竞争日益激烈,项目数量迅速增多,加之降本增效的要求,国内模具开发供应商承接了越来越多的项目,资源冲突集中爆发,从而引发了完工率低、交货延期或者交货日期达不到指定的质量要求等等问题,在当前形势下,经验时间估算不再具备参照意义。本论文应用关键链法作为进度管理工具,首先将各阶段工作任务分解并建立了工序关系表,其次针对工作内容详细剖析了当前影响项目开展的各项内外部资源,随后将模具外覆盖件开发项目资源归为人力资源和设备资源两个大类,根据两类资源的不同特性进行工作任务安排和工作时间估算,提出了基于汽车外覆盖件模具项目资源分配的关键链进度制定方法,提高了计划制定的可靠性。文章从企业项目管理中发现的实际问题着手,最终以T项目为例作为验证,在前期模具设计进度落后的情况下通过分析和优化资源配置,采取外协加工方式增加资源投入,提升资源效率、压缩工期、设置缓冲、监控执行,最终在计划节点前11天模具达到质量要求,通过批量验证,按期实现了项目目标。通过工作结构分解,本文从整车厂角度梳理了外覆盖件模具开发过程中的各项工作任务,详细的资源分析以及应用关键链法制定的项目进度,能够有效提高各工序预估时间的准确率,为项目经理拉动资源、提前预警并适时着手解决资源冲突问题提供依据,通过进一步提高资源使用效率,设置缓冲控制关键链时间。在执行过程中按计划管理资源投入,来确保每一阶段项目按进度完成,将资源释放出来给下一个项目形成良性循环。