激光熔覆修复技术是基于激光快速成形技术发展起来的一项先进的激光再制造技术。这项技术是将激光快速成形的原理引入零件的修复之中,可根据受损部位的形状直接进行快速修复,最终实现受损零件外形尺寸重现和高性能修复。FGH95镍基高温合金粉末晶粒细小、组织均匀、无宏观偏析、屈服强度高、疲劳性能好,是制造航空发动机涡轮盘的最佳材料。本文以FGH95为研究对象,进行受损零件激光熔覆修复的基础试验研究,重点研究了修复部位与基体的界面结合规律,分析了工艺参数对修复样件显微硬度的影响及修复过程中缺陷产生和防止,所完成的主要有:(1)分析了激光熔覆修复的成形机制,分别从传热、对流、传质三方面对激光熔覆修复的熔凝过程进行分析。(2)进行了FGH95的激光熔覆修复工艺试验研究,分析了不同工艺参数对修复实体表面形貌的影响。研究发现,当激光电流I=300A、离焦量f=+8mm、扫描速度V=180mm/min和扫描间距L=1.0mm时,能够获得表面形貌理想的熔覆实体。(3)研究了修复样件熔合区的微观组织结构,并重点分析了不同工艺参数下熔合区界面的熔合规律。研究发现,样件组织致密,微观组织从下到上分别为细小胞状晶、粗大树枝晶、细小枝晶和胞状晶。(4)研究了激光熔覆修复样件的显微硬度分布规律及不同工艺参数对样件显微硬度的影响。随着距样件表面的距离增加,显微硬度逐渐下降。(5)分析了修复过程中熔合区界面缺陷的产生原因及防止措施。