随着社会的进步和经济的发展，人们环保意识的增强，市场上迫切需要无公害涂料及其涂装技术。水性涂料因其符合环保要求，具有挥发性有机溶剂含量低、毒性小、无火灾危险性、涂装简便、安全卫生等特点，而成为国内外发展方向。据报道，目前世界上85％的涂料企业，都先后从事水性涂料的研究、开发和生产。作为用来配制涂料的基料树脂的水性化是水性涂料性能好坏的关键。水性环氧树脂即是一种优良的基料树脂。　　 目前，国内外制备水性环氧树脂的方法主要有两种，即外乳化法和化学改性法。外乳化法可分为直接乳化法和相反转法，这两种方法制得的粒子粒径较大，通常为微米级，因为粒子粒径较大，使得形成的乳液不够稳定。而化学改性法所制得的粒子较细，通常为纳米级，乳液稳定性高，具有更大的研究开发意义和实用价值。化学改性法可分为醚化反应型、酯化反应型和接枝反应型等几种，其基本改性原理都是采用环氧树脂与亲水物质反应中和成盐或先通过水解后再中和成盐。本文采用未见文献报道的甘氨酸改性环氧树脂的高分子反应方法，将极性基团引入环氧树脂，中和成盐，使其具有亲水性，成功制备了系列不同固含量稳定的水性环氧乳液。作为水性新型环氧涂料，其固化物具有优良的涂膜性能。　　 本论文可分为三个部分，单纯用甘氨酸改性环氧树脂、在硅烷偶联剂的参与下用甘氨酸改性环氧树脂、在聚氨酯的参与下用甘氨酸改性环氧树脂。　　 1、单纯用甘氨酸改性环氧树脂，采用环氧树脂E-44、甘氨酸为原料，合成了一系列不同固含量的新型水性环氧树脂，对所得到的聚合物进行了结构表征，对其水分散物的粘度及粒子粒径进行了测定。用本试验合成的固化剂对此水性环氧树脂进行固化后，测得了其固化物一系列的应用性能，如硬度、抗冲击强度、光泽度、附着力、耐磨性等，试验结果表明其固化物应用性能优良。　　 2、在硅烷偶联剂的参与下，使用甘氨酸改性环氧树脂，采用环氧树脂E-44、甘氨酸、硅烷偶联剂KH-550为原料，合成了一系列不同固含量的新型水性环氧树脂，对所得到的聚合物进行了结构表征，对其水分散物的粘度及粒子粒径进行了测定。用本试验合成的固化剂对此水性环氧树脂进行固化后，测得了其固化物一系列的应用性能，如硬度、抗冲击强度、光泽度、附着力、耐磨性表明其固化物应用性能优良，且相对于单纯使用甘氨酸改性环氧树脂得到的新型水性环氧树脂的固化物来说，附着性能提高较大。　　 3、在聚氨酯预聚体的参与下，使用甘氨酸改性环氧树脂，采用环氧树脂E-44、甘氨酸、聚氨酯预聚体(N220:TDI=300:54)为原料，合成了一系列不同固含量的新型水性环氧树脂，对所得到的聚合物进行了结构表征，对其水分散物的粘度及粒子粒径进行了测定。用本试验合成的固化剂对此水性环氧树脂进行固化后，测得了其固化物一系列的应用性能，如硬度、抗冲击强度、光泽度、附着力、耐磨性等，试验结果表明其固化物应用性能优良，且相对于单纯使用甘氨酸改性环氧树脂得到的新型水性环氧树脂的固化物来说，耐磨性能提高较大。