本文采用了座滴法在高真空条件下测试了铝熔体与氧化铝、石墨、纯铬、纯镍、镀铬氧化铝、镀镍氧化铝以及镀铬石墨的润湿行为。主要探究了不同铬膜及镍膜厚度对铝熔体与氧化铝基底润湿行为的影响,以及不同铬膜厚度对铝熔体与石墨的基底的润湿行为影响。并对镀层对润湿行为的影响的微观机理进行了分析。700℃以及800℃下铝熔体与纯铬和镀铬氧化铝基底的润湿行为实验结果显示,氧化铝基底上沉积铬膜改善了基底与铝熔体的润湿性。当沉积的铬膜厚度从260nm逐渐增加到1200nm,平衡接触角逐渐减小,铺展速率逐渐提升。且温度的提升更好地改善了润湿性。700℃下铝熔体与纯铬和镀铬石墨基底的润湿行为实验结果显示,石墨基底上沉积铬膜能显著改善铝熔体与石墨基底的润湿性。当沉积的铬膜厚度从170nm逐渐增加到900nm,平衡接触角逐渐减小,铺展速率逐渐提升。且镀层经过热处理后会改变铝熔体在镀铬石墨上的润湿性能。700℃下铝熔体与纯镍和镀镍氧化铝基底的润湿行为实验结果显示,氧化铝基底上沉积镍膜能显著改善铝熔体与氧化铝基底的润湿性。当沉积的镍膜厚度从100nm逐渐增加到1000nm,平衡接触角显著降低,铺展速率逐渐提升。实验现象与镀层对液-固界面反应及润湿前沿三相线组态的影响有关。