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在我国南方部分地区,夏天高温高湿的环境对瓦楞原纸的强度影响较大。特别是在瓦楞原纸生产和储存过程中,高度潮湿的环境使得瓦楞原纸的强度下降较快甚至丧失强度。如何较好的改善瓦楞原纸在夏天高温高湿条件下的强度性能和抗水性能,已经成为瓦楞原纸生产厂家需要迫切解决的课题。本实验利用乳液聚合工艺研制开发了一种乙二醛尿素(GU)树脂表面施胶剂,通过研究pH值,反应温度,反应时间,反应浓度和原料的滴加速度对合成树脂分子量的影响,探讨了不同的乳液聚合工艺条件对产品性能的影响。同时,以相对粘度为参考指标探讨了最佳的聚合工艺条件。GU树脂的最佳聚合条件为：pH值为4.5-5.5,反应温度为80℃,反应时间为120min,乙二醛和尿素的摩尔比R为1.50／1,反应浓度为45%,乙二醛滴加速度控制在2-3滴／s时,合成的乙二醛尿素树脂的粘度最大,达到了5.058×10-3Pa·S。在实验室条件下,使用氧化淀粉与GU树脂表面施胶剂复配,对瓦楞原纸进行表面处理,得到最佳的表面施胶工艺条件。按照氧化淀粉与GU树脂的配比为90：10,施胶浓度为6%,施胶量为8g／m2的条件对瓦楞原纸进行表面施胶,瓦楞原纸的环压强度提高了215.23%,裂断长、挺度和耐折度分别提高了112.15%、175.41%和125.00%。实验模拟了高温高湿的现场生产条件(相对湿度为80%,温度为40℃),对纸页的抗水性能进行了评估,测得处理后纸页的环压强度保留率提高了65.89%。本研究还从环境湿度、胶液渗透等方面初步探讨了表面施胶对瓦楞纸强度性能及抗水性能的影响,并初步探讨了表面施胶液增强瓦楞原纸强度性能及抗水性能的机理。实验最后对比了GU树脂和苯乙烯-丙烯酸脂(SAE)乳液分别与氧化淀粉配制的两种表面施胶液。通过实验可知,两种表面施胶剂都明显的提高了纸页的环压指数、挺度、裂断长和耐折度,且均达到或超过了国家的A级标准。GU树脂在提高纸页的环压指数、挺度和裂断长方面要优于SAE乳液,而在提高耐折度方面,SAE乳液要强于GU树脂。SAE乳液的表面成膜性和与氧化淀粉的互配性要好于GU树脂,对纸页的抗水性能改善效果要优于GU树脂。两者相比,GU树脂有着更为明显的价格优势。