环氧树脂因其具有良好的物理、机械性能、热稳定性、优越的电性能及突出的耐化学腐蚀性,广泛应用于涂料、复合材料、高性能胶粘剂、电绝缘材料等领域,在热固性树脂中处于主导地位。随着现代化工业的发展,对材料的性能提出了越来越高的要求,低成本、高性能是材料研究与应用的中心课题。其中提高环氧树脂的耐热性是环氧树脂研究的一个重要课题。 国外凭借技术及设备优势,在环氧树脂的耐热性研究方面处于领先地位,主要是通过分子结构的改性来提高环氧树脂的耐热性能,合成了众多高耐热的特种环氧树脂。国内主要集中在以物理共混的方式来提高环氧树脂的耐热性能。 本文以几种耐高温环氧树脂为研究对象,利用DMA技术表征其耐热性能,通过树脂共混增加树脂体系的密度,减少自由体积以提高耐热性。再以物理共混的方式在体系中加入耐高温的双马来提高耐热性能,并研究了其力学性能。 研究结果表明:分子结构中含有刚性结构或连有较多的环氧基时,固化产物具有较高的交联密度,玻璃化转变温度较高;甲基六氢苯酐作为固化剂时比顺酐具有更好的耐热性能,且当固化剂用量为化学理论计量时耐热性能最好;通过树脂的共混可以提高耐热性。 AFG-90与甲基六氢苯酐树脂体系的玻璃化转变温度可以达到158℃; AFG-90与TGIC共混,其玻璃化转变温度可以达到161℃; 双马改性AFG-90与TGIC共混体系,其玻璃化转变温度达168℃; 双马改性AG-80树脂体系其玻璃化转变温度达172℃。 实验优选出来的几种耐热性较好的树脂体系具有较好的力学性能。