工业固体废弃物的大量堆放，不仅严重破坏了生态环境，危害人类健康，而且还是对资源的一种浪费。同时，由于透水砖能部分解决和改善硬地面不透水的问题，发展透水砖是近年来人们纷纷研究的热点，并已经形成研究开发的热潮，各种透水砖应运而生。因此，在可持续发展和环境保护呼声日益高涨的今天，利用废料来制备透水砖势在必行。 本研究分别以建筑垃圾、废陶瓷两种固体废弃物为主要原料，添加了一系列梯温和高温的粘结剂，采用压制成型和低温烧成工艺，制备了高性能的陶瓷透水砖。两种废渣的添加量都达到60％，为实现对两种固体废弃物的资源化利用打下基础。本论文还进行了建筑垃圾和废陶瓷两种透水砖的中试试验，并成功解决了在中试过程中出现的问题，为透水砖投入工业化生产奠定了基础。 本论文系统测定了样品的吸水率、气孔率、体积密度、抗压强度、抗折强度、耐磨性及透水系数，并采用XRD、SEM等测试技术对样品的相组成和显微结构进行了分析。结果表明，建筑垃圾制备的透水砖气孔率达37～43％，吸水率达19～25％，体积密度达1.6～2.1g/cm3，抗压强度达17～45MPa，抗折强度达5～11MPa，耐磨性磨坑长度为23～35mm，透水系数达1.0～5.7×10—2cm/s。建筑垃圾透水砖由3Al2O3·2SiO2（莫来石）、CaMg（SiO2）2（透辉石）、SiO2（α—石英）晶相组成，主晶相晶体呈板条状交织排列，赋予透水砖的较高的强度。本研究制备的建筑垃圾陶瓷透水砖性能均达到或超过JC/T945—2005《透水砖》标准。 研究测试结果表明，废陶瓷透水砖气孔率达26～30％，吸水率达15～20％，体积密度达1.77～2.17g/cm3，抗压强度达31～54MPa，抗折强度达7～13MPa，耐磨性磨坑长度为21～31mm，透水系数达1.0～3.7×10—2cm/s。废陶瓷制备的透水砖由SiO2（α—石英）、Al2O3·2SiO2（莫来石）晶相组成，主晶相晶体呈板条状交织排列，赋予透水砖的较高的强度。本研究制备的废陶瓷透水砖性能均达到或超过JC/T945—2005《透水砖》标准。