论文部分内容阅读
传统制备钨铜复合材料的方法是通过氢还原工艺与液相烧结相结合。由于在氢还原过程中因钨氧化物的“挥发-沉积”,导致钨粉颗粒出现异常长大与晶粒粗化现象。针对上述问题,本文采取氮化-脱氮工艺制备超细/纳米级钨铜复合粉末,讨论了氮化-脱氮工艺的相关机理,并研究了铜含量对复合粉末及其合金性能的影响。得到的主要结论有:(1)通过氮化-脱氮工艺,有效的避免了氢还原过程中因“挥发-沉积”机制所导致的钨粉颗粒长大和夹粗。氮化过程中,由于Cu与W2N相界面为半共格相界面,促进了W2N相的形核;同时半共格颗粒低的界面能降低