近几十年来,随着经济的发展,自然环境的自我修复逐渐无法代谢人类社会造成的水体有机污染。作为一种清洁高效的有机污染物降解技术,基于硫酸根自由基（SO4-·）的高级氧化技术（SR-AOPs）因其较高的氧化还原电位受到越来越多的关注,其中过渡金属活化过硫酸盐（PS）产生SO4-·被认为是一种简便且经济的方法。由于均相催化体系存在催化剂流失和二次污染的局限性,非均相过渡金属催化剂应运而生并迅速发展。非均相金属催化体系中,陶瓷膜的耐氧化、耐腐蚀、机械强度高、分离效率高、使用寿命长等优点,使其可以作为一种优良的催化剂载体。但膜污染引起的渗透通量下降是膜分离技术推广的主要障碍。将过渡金属活化过硫酸盐技术和陶瓷膜技术耦合制备金属氧化物催化陶瓷膜,不仅具备二者的优势,还可以有效地避免二者的不足。首先采用柠檬酸溶胶凝胶法制备钴锰双金属氧化物催化剂并进行条件优化。以催化剂对过硫酸钾的降解率为指标,考察了煅烧温度、陈化方式、加水量和钴锰化学计量比对催化剂性能的影响,实验结果是当煅烧温度为550℃,陈化方式为75℃水浴蒸发,水和金属摩尔质量比为40,钴锰化学计量比为1:1时为最优制备条件,得到的催化剂一个小时内的过硫酸钾降解率达到92.42%。其次,制备了陶瓷基膜并通过柠檬酸盐溶胶凝胶辅助湿浸渍法将优化条件下制备的催化剂负载到陶瓷基膜上。催化剂的负载没有影响陶瓷膜的物理性能,SEM和EDS表征证实了催化剂均匀地负载到了陶瓷基膜表面。最后,对制备的钴锰双金属氧化物催化陶瓷膜进行性能探究。通过罗丹明B（Rh B）降解实验证实了制备的催化陶瓷膜具有良好的过硫酸钾活化性能,在过硫酸钾浓度为0.4 m M,RhB浓度为5 mg/L的条件下,Rh B的降解率达到91.36%,同时钴锰双金属氧化物催化剂活化过硫酸钾有效缓解了膜污染。探究了过硫酸钾浓度、初始p H及污染物浓度对催化陶瓷膜性能的影响。通过自由基捕获实验和XPS表征分析了催化陶瓷膜活化过硫酸钾降解污染物的机理,通过循环试验和金属离子检测证实了催化陶瓷膜具有良好的稳定性。本课题研究证明,将过渡金属活化过硫酸盐技术和陶瓷膜技术耦合制备金属氧化物催化陶瓷膜,可以有效地活化过硫酸钾降解污染物,同时缓解膜通量下降,为非均相催化降解有机污染物提供了方向。