真空干燥是火炸药生产过程中一道不可或缺却易发生事故的工序,目前很多研究主要集中在真空干燥过程的工艺参数分析和改进上,而对该过程进行系统安全性的研究仍然不够。因此,按照安全系统工程的原理和方法,开展火炸药真空干燥工序的燃爆事故风险评估、找出发生燃爆事故的原因和机理,对该过程的事故预防和风险控制有较好的指导意义。首先,论文采用危险因素辨识方法,辨识出炸药真空干燥作业中关于物料、工艺和作业场所潜在的不安定因素,并以危险与可操作性分析(HAZOP)方法分析工序中导致各工艺参数发生偏差的原因及后果。通过分析发现热水温度、被干燥物料中掺杂的杂质和干燥柜内粉尘量等因素,是影响产品质量和干燥过程安全性的重要因素。其次,提出基于后序遍历事故树求取最小割集和最小径集的算法,并基于模糊事故树对燃爆事故成因的逻辑关系进行建模。分析获得87个最小割集和9个最小径集;通过专家打分法计算出各基本事件的模糊概率,并计算结构重要度和模糊重要度。分析发现导致燃爆事故的主要基本因素有“热水温度过高”、“前次干燥的残留药料”、“不稳定副产物”和“人员移出药盘时用力过猛”等。最后,使用Java语言开发了火炸药、弹药企业重大危险源定量评估方法(BZA-2)软件,并采用该软件对某化工厂的黑索今真空干燥工房进行重大危险源定量评估。结果显示该工房的危险性属于中等危险,应加强管理和技术改造。这三种方法相互补充,分别从定性和定量两方面分析火炸药真空干燥工序的系统安全性,为该工序的生产安全提供了参考与指导。