轴承作为轴承钢制造的主要机械零部件，在当代机械设备中有着重要的位置，是各类机械装备重要的基础零部件。轴承零部件的失效形式主要有摩擦磨损失效、疲劳失效、静强度失效等几种形式，因为轴承零部件的失效，常常会导致重大的安全事故和经济损失，所以工业上对轴承制造的原材料轴承钢的要求十分严格。我国现阶段虽已成为轴承钢制造大国，但仍然存在不少的问题，主要表现在以下几个方面，（1）轴承钢品种规格不全，高服役性能轴承钢品种少；（2）轴承钢钢材质量、性能稳定性较差；（3）轴承钢专业化生产程度较低。所以国内对高服役性能轴承钢的需求依然十分强烈。　　为了获得具有高服役性能的轴承钢，本文利用表面处理技术对轴承钢进行表面处理，从宏观与微观探索表面处理技术对轴承钢耐磨性能、静拉伸性能以及疲劳性能的影响机理，从而全面了解表面处理技术对轴承钢服役性能的影响机理。指导对高服役性能的轴承钢钢的研发。　　通过实验研究发现，采用磁控溅射镀膜可以有效提升轴承钢 GCr15表面硬度和耐磨性能，一定范围内，镀膜时间和溅射功率两者对材料表面镀膜硬度和耐磨性能的影响以溅射功率的影响更为突出，镀膜时间较长时，随着溅射功率的增高，材料表面的硬度和耐磨性能呈下降趋势；在较高的溅射功率下，随镀膜时间的增加材料表面的硬度和耐磨性能大致呈现逐渐下降的趋势，着手于提升材料表面的硬度和耐磨性能，溅射功率取100W，镀膜时间取30min最为合适。　　采用爆炸喷涂技术来改善轴承钢 GCr15的静拉伸强度效果不明显，一定程度上可以增加材料的抗拉强度，却会降低材料的屈服强度，并且对屈服强度的降低程度要比对抗拉强度的提升程度要大，同时，采用爆炸喷涂还会使得材料在拉伸时由塑性断裂变成危险性较高的脆性断裂。　　采用爆炸喷涂处理过的轴承钢的中低周疲劳裂纹主要起源于材料表面喷涂层的孔状缺陷和周边的非金属夹杂物，未采用爆炸喷涂处理过的轴承钢的中低周疲劳裂纹主要起源于材料表面的晶体滑移和非金属夹杂物。　　喷涂组和未喷涂组疲劳实验所得的两条 S-N曲线在变化的过程中出现两个相交点，分别为N1=3.1×103和N2=5.2×105。当循环周次位于N1—N2之间时，喷涂组疲劳寿命比未喷涂组要高，而当循环周次小于N1或者大于N2时，喷涂组疲劳寿命比未喷涂组寿命要低，同时，通过喷涂组和未喷涂组所绘制的 S-N曲线得到喷涂组和未喷涂组的疲劳极限分别为215MPa和250MPa，表明此时爆炸喷涂对GCr15的疲劳性能更多的情况下起到了抑制作用。