液体危废由于其易燃易爆、腐蚀、毒害、易感染等危害性,对生态环境和人类的生存健康都形成了巨大的威胁。而随着我国工业快速发展,液体危废产量过大及危废处置能力过低的问题逐渐显露出来。传统填埋和焚烧技术对液体危废适用性较差且存在一定缺陷,而超临界水氧化(SCWO)技术由于其高效性和适用性逐渐成为国内外液体危废处置的热点。但SCWO系统由于其设备原因对液体物料的盐度、热值、氯、磷、氮等指标有着严格的限制。因此,本文针对天津某危废处置示范工厂所引进的SCWO系统提出的进料指标,以其所合作企业的危险危废为研究对象,研究设计了基于SCWO系统的液体废物预处理进料工艺,并对液体危废仓储安全进行基础性研究,以保障处置工艺的稳定运行。本文首先提出了用于液体危废理化性质(包括氮、磷、氯、硫、有机物组分、盐度、热值、粒径等20种指标)检测分析的通用流程和一系列优化的参考方法,通过检测分析本次研究接收的11家企业15种不同种类液体危废的理化性质。接着根据本文所提出的危险废物分类原则,通过相容性实验确定一级储罐的分类。然后以一级储罐内物料为基准,依据物料配伍原则和混合实验现象,最终确定一级储罐间的配伍进料工艺路线,同时利用Matlab软件以线性规划算法为基础建立物料配伍优化计算模型,以实现处置效益的最大化。最后,通过模拟实验测定物料的闪点、凝点、燃点、腐蚀性、毒害气体成分等参数,为实际液体危废仓储安全设计提供指导参数。研究表明:不同种类的液体危废理化性质差异较大。统计和实验分析天津地区的液体危废仍然以低热值、高盐量的废酸碱为主,高热值、低盐量的有机液体次之,比例约为6:1。部分物料存在磷、氯含量严重超标,本文在实验判定后提出食品厂含苯残液难以作为SCWO系统的物料,其他物料可通过后续工艺调整进料;通过理论依据和实验验证确定酸类、碱类、双性反应类、有机类、有机高氯类共5类一级储罐,储罐分类对非本实验内物料液也具有较强的通用性;依据配伍原则和混合实验最终确定3条配伍进料路线:酸类、有机类和有机高氯类为第一条路线,碱类、有机类和有机高氯类为第二条路线,双性反应类和有机类为第三条路线。基于当前接收物料,模拟计算得到第一条路线配伍比例为13.13:1.87:1,第二条路线配伍比例为17.6:1.5:1,第三条路线配伍比例为73.07:1时可达到最大量消耗危废的同时不需要借助外源助燃剂,实现效益最大化。仓储安全研究表明:有机类储罐区为甲类火灾危害性,碱类和双性反应类储罐区为乙类火灾危害性,酸类储罐区为戊类火灾危害性,有机高氯类储罐区为丙类火灾危害性;对于储罐和管路腐蚀,如果出于经济考虑,酸类物料可考虑双酚A材料,碱类物料考虑碳素钢材料,有机类物料和双性反应类物料考虑不锈钢材料,而有机高氯类只可采用优质的酚醛环氧乙稀酯材料;物料挥发性有机气体共约15种,包括异丙醇、四氢呋喃、甲基异丁基酮、甲苯、2-氯甲苯5类致癌物质。