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本文对铸态Ti-47Al-2Cr-2Nb-Y合金进行了高温热模拟实验,研究了合金的高温塑性变形能力,制定并优化了合金的锻造工艺。通过包套锻造制备了TiAl合金锻饼,系统地分析了该合金铸态与锻态的组织与力学性能。并对锻态合金进行了热处理,研究了锻态合金在不同热处理工艺下的组织演变规律。高温热模拟实验表明,Ti-47Al-2Cr-2Nb-Y合金的流变应力随应变速率的增加而增大,而随温度的升高而减小。采用Zener-Hollomon关系式以及双曲正弦函数形式修正的关系式计算了材料的热变形参数,热变形激活能Q=419.8KJ/mol,并求得了Ti-47Al-2Cr-2Nb-Y合金的本构方程,以及绘制了热加工窗口。显微组织观察表明,试样不同部位变形不均匀,存在难变形区、大变形区和中等变形区。高温变形时试样以内部开裂和楔形开裂为主。根据热压缩试样外观和显微组织的变化,制定了锻造工艺:变形温度≥1200℃,应变速率≤0.01s-1。采用包套锻造方法制备Ti-47Al-2Cr-2Nb-Y合金锻饼,锻后合金的相组成仍为α2、γ、B2和YAl2相。经过塑性变形后,合金中的层片组织消失,晶粒得到明显细化,晶粒尺寸在10μm以下,稀土相被打碎或沿变形方向呈链状分布。室温下的拉伸性能指标σ0.2、σb和δ分别为553.3MPa、568 MPa和0.7%;高温800℃与900℃时延伸率分别达到61.7%和124.3%,900℃时试样出现颈缩现象。锻态Ti-47Al-2Cr-2Nb-Y合金的热处理实验表明,合金从1340℃到1400℃的热处理中,B2相的含量首先增多,在1370℃时达到最大值,而后随着温度的升高而减少。合金在1400℃保温20min处理后得到全层片组织,但合金中仍有少量的B2相存在,且有1400℃热处理时由于处理温度相对较高,层片晶粒长大较快,晶粒尺寸约为150μm～200μm。