热解油是废轮胎热解后的主要产品,它的热值为40181J·g-1,不仅具有与柴油相当的热值,而且含有很多经济价值较高的化学物质,例如:直链烷、烯烃、苯、甲苯、二甲苯以及柠檬烯等,这些都是很好的化工原料。因此它可以作为一种优质的燃料,但是这种热解油有一种令人难以接受的恶臭,从而影响人们的使用,为了适应市场需要必要对其进行除臭处理。另外由于这种油的闭口闪点只有19. 2℃,容易产生危险,如果作为燃料油必须除去轻组分以提高其闪点以保证安全。如果能把轻组分中部分经济价值较高的有机原料分离出来,其一可以提高热解油的闪点,使其成为一种更为优质的燃料油;其二资源得到有效利用,提高了废旧轮胎的利用价值。本文基于此目的对热解油进行了初步系统的研究。本文的主要内容包括对热解油进行酸洗除臭处理以及对处理后的热解油进行了一系列的分馏操作。研究过程中,我们尝试选取不同的酸对热解油进行酸洗,得出了不同的酸对热解油除臭效果的影响及其对除臭后热解油热值的影响;然后选择不同浓度的酸对热解油酸洗,得到了酸浓度对除臭效果的影响及不同浓度处理后热解油的损耗情况。最后确定了对热解油品进行除臭处理所用的酸及其用量。由于热解油中物质的复杂性及共沸现象的存在,给热解油的分离提纯带来了很大的困难。本文通过初步分馏后获取了主要组分甲苯、二甲苯等的分布范围及其含量的大量数据后,通过交叉实验确定了其含量最高的馏份范围,同时将其进行了富集。另外对较贵重的柠檬烯进行了提纯处理,由于直接蒸馏的分离效果并不好,所以对其进行了添加共沸剂的蒸馏。然后采用GC/MS对各个馏份进行定性、定量分析,考察了主要物质在不同温度区间的分布情况。从而使甲苯、二甲苯及柠檬烯得到最大程度的富集。