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企业混流生产线上排产算法的优化一直是ERP系统的研究方向之一，从原有无限生产能力排程到本文的基于约束理论的生产排产算法TAPS(Advanced Planning and Scheduling based on TOC)的提出，进一步发展成为对整个供应链企业的优化。许多ERP系统将MRP作为排产计划和协调供应链管理的主要源动力，TAPS排产算法的提出是对传统MRP算法的改进和优化。在研究TAPS排产模型的构建过程中作者逐渐发现，很难建立一种统一、高效的算法来优化整个企业的生产流程，更多的情况是针对具体的问题建立与之对应的排产模型。本文分析了国内、外ERP系统应用领域的发展现状和当前ERP系统建设中存在的主要问题和技术瓶颈，指出当前ERP系统建设之所以很少取得真正意义上的成功，其原因主要如下：(1)系统开发人员对企业业务流程不够熟悉。众所周知，ERP系统是以业务流程为依托的，脱离业务流程的ERP系统很难发挥其强大的作用。(2)目前利用MRP制定排产计划还有很多的缺陷和不足。生产计划的不准确直接导致生产流程的混乱。在论文的第二章作者系统地研究了日本丰田生产方式(TPS)的理论框架和应用体系，学习TPS先进的生产管理流程和成功之道。目前很多ERP生产商将准时生产(JIT)和生产均衡化的思想与ERP系统建设相结合，用TPS理论规范企业的业务流程，指导ERP系统建设。第三章，作者在分析和总结实际生产中亟待解决的排产问题的基础上，提出了基于约束理论(TOC)的混流生产线上TAPS生产排产模型，优化了MRP排产算法，并应用具体的生产实例对TAPS排产模型进行了理论论证和计算机模拟仿真，最后对计算机模拟仿真的结果数据进行分析，得出结论。在论文的第四章，作者以西门子汽车电子有限公司为实习单位，将TAPS排产模型应用于SAP系统的生产计划模块(PP)，优化了传统的MRP排产算法，极大地改善了排产计划的准确性和可行性，并有效降低了生产成本，对企业的生产流程特别是生产计划模块(PP)、物料管理模块(MM)和财务与成本控制模块(FI／CO)有着积极的推动和促进作用。