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通过研究DC5052、CC5052、CC5083、CC5182铝合金冷轧及3104和1050铝合金多向限制变形加工及再结晶退火后组织与织构有关问题，研究铝合金轧制和多向限制变形微结构和织构，为5000系铝合金生产技术发展及DC与CC5052、CC5083、CC5182选择应用提供依据；发展较大尺寸块体1050、3104铝合金组织晶粒超细化加工技术及理论。主要研究内容、研究方法包括：(1) DC与CC5052铝合金冷轧后板厚方向织构分析：依据由织构检测得到的极图数据计算的取向分布函数ODF，分析热轧退火DC5052直接铸造铝合金和CC5052双履带连续冷却铸造铝合金经过不同压下量冷轧后表层、1/4厚度层、心部层之织构及板厚方向织构变化与压下量关系。(2) CC5083与CC5182铝合金冷轧及再结晶组织和织构对比；观察分析较大压下量冷轧CC5083与CC5182铝合金板在电炉和盐炉中退火后的金相组织、检测分析织构，进一步研究较大压下量冷轧后退火工艺与再结晶组织和织构关系。(3)1050铝合金多向限制变形冷轧与直接冷轧后组织和织构对比分析：采用多向限制变形冷轧及再结晶退火处理较大尺寸块体1050铝合金，以获得细小、较均匀的晶粒及组织，优化织构，弱化各向异性、提高性能。(4)多向限制变形压制3104铝合金微观组织结构分析：采用开口槽模在材料试验机上多道次多向限制变形压制较大尺寸块体3104铝合金，以获得3104铝合金超细晶组织并具有超塑性加工能力及优良性能。采用X-射线衍射仪检测铝合金板织构，采用数码光学显微镜及透射电镜观察微观组织，结合电镜选区衍射技术分析微观结构。研究结果显示：(1) DC5052直接铸造铝合金与CC5052双履带连续冷却铸造铝合金冷轧后板厚方向织构分布呈梯度变化；为了使板厚方向织构分布差异显著减小或接近CC5052铝合金需要的冷轧压下量较DC5052铝合金需要的小。(2)对冷轧CC5083与CC5182铝合金板分别进行室温入箱式电炉、随炉不限速升温到不同温度退火2h和分别进行直接入不同温度盐炉退火30min，4种方式退火后的再结晶晶粒长大温度及相同温度退火时织构转变程度有差异。CC5083铝合金的再结晶及晶粒长大开始温度为310℃，晶粒长大后形状为长条状板；冷轧板表层的再结晶及再结晶晶粒长大温度明显高于内层的。(3)1050铝合金多向限制变形冷轧与直接冷轧对比：多道次多向限制变形冷轧较直接冷轧更有利于晶粒碎化及细化，可得到具有细小、等轴晶粒及细小亚晶的较大尺寸1050铝合金块体。多向限制变形冷轧者退火再结晶晶粒长大倾向大于直接冷轧的；三道次多向限制变形冷轧1050铝合金完全再结晶后获得较强的cube织构及较弱的轧制织构β。(4)多向限制变形压制可造成大塑性变形而有效地细化较大尺寸晶粒的3104铝合金块体。大应变量多向限制变形压制后，由位错胞和延伸的位错界、高取向差的微细结构组成的微观组织发展为有大尺寸的滑移带和具有大角度薄片状界面的位错胞块结构，晶粒的细化程度提高、取向差增加、分布趋向均匀。