本论文结合了生产实际,并为满足江西铜业集团有限公司筛分机处理量大、筛分效率高的具体要求而提出来的。对超重型振动筛进行了筛分理论、优化设计方法等研究工作,基本上解决了超重型振动筛设计生产中的困难。突破了大型振动筛设备靠国外进口的瓶颈,满足了企业发展的需要。(1)研究大型振动筛的工作原理,在现场工艺试验的基础上,对美卓矿机圆振动筛进行了结构上的设计与改进。侧板与筛箱之间采用高强度螺栓连接,选用橡胶复合弹簧,抗振能力强;双电机自同步驱动、箱式块偏心式激振器和封闭式防尘罩,提高了产品一次筛分率,降低了振动筛的动载荷,大幅度提高了筛网、轴承等零件的使用寿命。(2)根据实际生产要求,对主要运动参数、工艺参数、振动筛振动特性参数、筛面结构参数等4个方面进行研究计算,得出了较完整超重型振动筛的设计理论。(3)对超重型振动筛结构参数进行优化设计,其中着重讨论筛面的振幅、振频、倾角和长度,以及激振方向角的设计与计算。以筛机的筛分效率最大为目标,考虑实际设计要求的筛机处理量、筛面和筛箱的寿命,并利用MATLAB优化工具箱优化。对振动筛常规设计与优化设计结果对照进行比较,说明了本筛具有处理量大、筛分效率高的效果。(4)以2YAC2460超重型型振动筛为切入点,进行了橡胶弹簧压缩、剪切弹簧刚度的测定实验,应用M303智能信号自动采集处理分析系统对振动筛的固有特性进行了测试。通过理论分析和实验验证建立了2YAC2460超重型振动筛的线性振动理论力学模型。本文所获得的结论对2YAC2460超重型型振动筛设计与结构参数优化都具有一定的指导意义,对超大型高效的振动筛分设备提供了理论基础和事实依据。