羊毛纺织品是深受大家喜爱的纺织品之一,随着近年来人们对羊毛制品的质量要求越来越高以及能源危机的出现,传统的羊毛常规沸染工艺弊端已经被重视。高温的生产要求对能源的消耗,以及对羊毛纤维的损伤是迫切需要解决的两个问题。为应对自二十一世纪以来出现的能源危机,政府做出了节源政策,调整能源结构大力实施节能减排。因此,实施羊毛的低温染色工艺不仅能够减少能源消耗,也能减少羊毛纤维的损伤。但低温染色工艺由于在实际生产运用中的限制,较成熟的工艺还是较少的。本文提出的乙醇胺预处理配合吐温-80的低温染色工艺,对于毛用活性染料Lanasol用于羊毛的染色可以使其染色温度降低至80℃。实验通过单因素实验和正交试验对染色工艺进行了优化,并对低温染色后的上染率和K/S、干湿色摩擦牢度和纤维强度与常规沸染工艺的染色结果进行评价对比。结果显示最佳工艺染色对于Lannasol染料完全可以实现低温染色,并达到常规沸染要求。最佳工艺为:预处理条件为乙醇胺用量为5g/L,温度50℃,时间50min,染色工艺为染色温度为80℃,吐温用量为1g/L,染色深度2%(o.w.f.)。实验对此低温染色工艺机理进行分析。通过红外光谱和X衍射以及热稳定性分析乙醇胺对羊毛纤维结构的影响,通过吸光度分析吐温-80对染液的影响,通过上染速率曲线分析乙醇胺和吐温-80对羊毛吸收染料性能的影响。实验机理说明:经预处理羊毛纤维表面脂类的去除促进了染料在纤维内部的扩散。羊毛生成新的染座,促进染料与纤维结合,提高了上染率。乙醇胺对羊毛纤维损伤较小,提高了羊毛纤维的热稳定性,对纤维结晶度有所改善。吐温-80作为非离子表面活性剂对染液有乳化分散作用,染液中加入低浓度的吐温-80降低了染液的吸光度,使染液分子解聚,促进染液分子向纤维内部扩散。上染速率曲线显示,染色过程中吐温-80的加入在染色初始阶段提升了染料上染速率。预处理和助剂的配合,同时促进了染料的上染,从而达到低温染色。