板厚精度是板带材板厚与板形两大质量指标之一，板厚控制是板带轧制领域里的两大关键技术之一。对板厚控制系统进行仿真研究，具有现实意义。 本文在考虑轧机辊系弹性变形及偏心的基础上，建立了轧机体系模型；在研究轧件在轧制过程中的塑性变形的基础上，建立了轧件的数学模型；在研究液压控制系统的组成及控制方法的基础上，建立了便于分析轧制过程中各种影响因素的液压控制系统的数学模型；该模型是一可变参模型，能根据轧机体系参数自动修正。本文以轧制模型为对象，分析了位置控制系统的动态特性；并通过图形开发和分析软件，在设定相关参数的基础上进行了轧制过程的动态模拟；分析了轧辊偏心、轧件入口厚度、压下缸初始行程、轧件塑性系数对钢材出口厚度的影响。仿真的结果与理论分析及实际工况相一致。该模型的建立，为实现对系统的最佳设计与最佳控制提供了基础。 本课题以Windows98为操作平台，利用Visual Basic 6.0及Matlab语言进行软件开发，利用面向对象的编程方式，将所用各功能进行模块化处理，程序的可维护性好，软件易于扩展；由于AGC模型复杂，故采用Matlab将其封装，只提供数据传送接口，抗干扰能力强；并采用OLE技术实现了VB能够调用Matlab应用程序，大大地提高了编程效率，减少了工作量，这为其它的工程软件开发提供了一个简单可行的方法。结果表明：软件界面友好、操作简单。