金属材料一方面会因与环境中的腐蚀介质接触而发生化学或电化学腐蚀;另一方面会因太阳照射引起表面温度过高造成安全隐患。本文针对金属对隔热和防腐性能的双重要求,分别对涂料的防腐性能和隔热性能进行了研究。涂层防护机理主要是屏蔽作用、缓蚀作用以及电化学防护,人们忽略了有重要影响作用的湿附着力。本文研究了湿附着力的作用机理,并考察了成膜物质、颜基比和干燥温度对湿附着力的影响,确定了环氧-胺体系、颜基比6:4、干燥温度100℃为最佳实验条件。同时通过加入改性水滑石有效改善了涂膜的湿附着力,初始附着力提升到0级,在浸泡的12 d内,湿附着力一直表现很好(≤2级),对应的耐盐雾时间达到了2120 h。通过涂膜湿附着力和耐盐雾性能同步测试发现,湿附着力与耐盐雾性能存在着对应关系,湿附着力影响着涂膜的防护性能。对于涂膜的隔热性能主要考察了各种常用颜填料的影响。单独使用时,钛白粉、磷酸锌和水滑石的隔热效果较优,硫酸钡和滑石粉的隔热效果则较差。将两种单独使用时隔热效果较优的颜填料按1:1的比例使用,隔热效果较好,体现正向隔热协同作用;将单独使用时隔热效果较优的颜填料与单独使用时隔热效果较差的颜填料按1:1的比例使用,隔热效果则较差。通过进一步的正交实验确定了普通涂料隔热效果较优方案,涂膜隔热效果达21.6℃。涂层在3 h内的升温测试表明涂层具有长时间的隔热效果;涂膜隔热效果先随膜厚的增加快速增加,当厚度超过60μm后,增加缓慢;具有UV和IR阻隔性能的微纳米水滑石加入在一定程度上改善了涂膜耐UV性能,含量为15%时效果最佳。