制革业为污染严重的行业，在制革过程中存在一些危害较大的污染源，其中铬居于首位。为了实现皮革的清洁化生产，从源头解决污染问题，本文主要在所研制的实验室皮革真空转鼓的基础上，探索工业化皮革真空转鼓清洁铬鞣技术的新原理新工艺，并对工业化皮革真空转鼓的结构及控制部分进行设计，真正实现鞣制工序的清洁化生产。　　 （1）本文是建立在多学科综合与交叉的基础上，由试验得到真空鞣制的工艺参数，探讨了真空鞣制的基础理论，从整体上对鞣制工艺进行配方设计、参数优化、实验研究。使皮革鞣制加工从部分定量、部分经验、定性化逐步转向定量化，实现基于科学的加工，并在关键技术上取得创新成果。　　 （2）依据皮革鞣制机理与复相反应动力学反应机理的相符性，把真空机制引入清洁化皮革真空鞣制过程。将真空机制、温度机制、机械作用有机地结合起来，减少了鞣制过程中鞣剂的用量，缩短了鞣制时间，提高了鞣制效率，为长期困扰制革业的污染问题提供了新的解决途径。　　 （3）通过实验转鼓的结构和工艺分析，吸取实验室样机的设计制造经验，根据真空下皮革鞣制对机械作用的要求和工艺需要，设计集真空、温度、机械作用于一体的自动化鼓体，确定了转鼓的总体设计方案，利用Pro/Engineer软件进行了转鼓的虚拟设计与装配，为真空鞣制技术产业化做出了基础性工作。　　 （4）根据工业化真空皮革转鼓的控制要求，进行控制系统的设计。采用西门子S7-200系列小型可编程控制器，设计了一套皮革转鼓自动控制系统，使皮革转鼓工作实现自动化，从而提高皮革加工过程的生产效率和自动化程度。本控制系统具有手动、自动和回原点三种工作方式，配合西门子TD200文本显示器使得系统的操作具有很大的灵活性和方便性。该系统可以对鼓体内的温度、压力、真空度、pH值、转鼓转动等参数进行自动控制，以实现工作过程的自动化。　　 通过上述工作，本文在所研制的实验用皮革真空转鼓的基础上，通过真空下皮革鞣制试验，对工业化皮革真空转鼓的清洁鞣制技术的新原理新工艺进行了有益探索，设计出工业化皮革真空转鼓的结构及控制部分，为真正实现鞣制工序的清洁化生产提出了新的思路和方法。