化学法制备微胶囊具有机理明确、影响因素多、可控制性强等特点,因此较为广泛的用于制备各种用途的微胶囊。本论文采用界面聚合法以对苯二甲酰氯和乙二胺为单体制备水溶性和油溶性香精微胶囊,有效抑制香精的挥发,并将其应用于造纸中,制备香味纸,讨论微胶囊的留着率、香味纸的热稳定性及微胶囊对纸张性能的影响。界面聚合法制备微胶囊的过程分为乳化过程和聚合过程,其影响因素较多。本论文主要研究乳化剂选择及用量、pH值、搅拌速率和乳化时间对乳化过程和乳化效果的影响,及芯壁比、单体配比、单体浓度对聚合过程的影响。在制备水溶性香精微胶囊的过程中,芯材物质是生梨香精水溶液,选用司盘85作为乳化剂,其用量为2%,在2000r/min的速率下,调整水溶液的pH值=9,乳化25min得到稳定的乳化液,控制芯壁比和单体配比分别为1：1和1：1.5时进行界面聚合反应,生成的微胶囊粒径均匀,稳定。微胶囊的平均粒径略大于2μm。通过SEM、傅立叶红外、热重分析对微胶囊进行检测的结果表明,微胶囊包覆完整,性能稳定,在60℃以下可以稳定存在。在制备油溶性香精微胶囊的过程中,最佳制备条件为：乳化剂选用吐温80,用量为1.5%,水油两相比为80：20,乳化速率为4000r/min,乳化30mmin,得到稳定的O/W乳化液,其平均粒径范围在30-40μm之间；芯壁比为1：2,单体配比为1：2,生成粒径均匀且稳定的微胶囊,平均粒径40μm左右,其稳定存在的最高温度为75℃。将制备微胶囊添加到浆料中,抄造定量为80g/m2的香味纸,讨论微胶囊的留着率、留香时间及对纸张性能的影响,从而确定微胶囊用量,制备性能优良的香味纸。