低温甲醇洗是一种以低温甲醇作为吸收剂,利用低温甲醇对不同酸性气溶解度不同的特性,对工艺气进行分离。脱除酸性气后的工艺气具有纯度高,化学性质稳定等特点。由于H2S、CO2溶解度的不同,脱除H2S、CO2可在同一个塔进行,在吸收塔的下段吸收H2S,上段吸收CO2。现代工业生产呈现出不断深化与生产规模大型化的特点,因此对于生产过程要求更高。低温甲醇洗装置作为工业上广泛应用的化工装置也在其发展的过程中不断改进,以更好的适应现代工业发展的要求。山东华鲁恒升化工股份有限公司自2004年第一套国产化大氮肥装置开车运行以来,经过10多年的工艺优化和技术积累,低温甲醇洗装置已经发展成为串联调整多级联合生产产业格局的核心装置。目前运行的低温甲醇洗装置共有四套,其中两套为大连理工大学提供工艺包,北京寰球设计院设计;另两套为西安华陆设计院提供工艺包和设计。四套甲醇洗装置目前运行比较稳定突出的是CO2解析控制所带来的超标问题,主要问题有:1)CO2产品气塔低负荷时H2S易超标、控制难度大;2)H2S浓缩塔塔釜甲醇H2S浓度低,汽提氮气流量偏离设计值;3)甲醇再生塔酸性气中H2S浓度低。本论文依据以上三个生产中的实际问题展开讨论,利用Aspen Plus化工流程模拟软件,对当前运行的低温甲醇洗装置工艺参数进行模拟计算,并对模拟结果与实际运行工艺参数进行对比分析,进而找到装置运行问题所在,并提出可行的改进措施、指导方案,以提高公司低温甲醇洗装置的运行效率。