精益生产作为制造业中消除浪费、节省企业成本最重要的方法之一,在近几年亏损总额巨大、亏损面广泛的中国钢铁企业中,有着十分重要的作用空间——要解决产能过剩、效益不高的问题,就必须实现成本最小化、走“精细化”的路子。本论文则通过深入A钢铁企业生产现场,对整个生产系统进行调研,在完成前期文献调研、现场调查、数据采集及问题分析等过程后,确定了研究主题为:基于精益生产的A钢铁企业生产系统现场改善,并获得主要研究成果如下:(1)对A钢铁企业现有的生产系统概况进行整体评估,并运用流线化生产、生产线平衡、程序分析、动作分析、全面质量管理等现场改善理论进行问题分析,找出可以改善的环节且提出具体的改善方法;(2)构建出A生产系统精益性评价模型对其生产系统精益性进行评价,该模型具备可推广性,能够直观分析出生产系统的精益性;(3)针对A钢铁企业生产现场目前存在的问题,提出了切实可行的管理效果提升建议。本文聚焦于钢铁行业的观察与调研,旨在利用精益生产主要方法与工具,结合A钢铁企业自身已经具备的精益生产基础(比如:A钢铁企业早在2009年就在全公司推行全面的5S管理和目视化管理,企业高层和工人都已经具备精益生产意识),再通过数学模型的辅助分析,对A钢铁企业具体的车间问题、工序问题、质量问题都进行了深入的问题分析并提出改善方法,希望借此促进A钢铁企业在已有的基础上进行更深入的精益生产实践,也为国内其他钢铁企业的精益化生产提供确实可行的案例参考。但由于作者缺乏现场管理的经验,研究初期对现场数据分析不甚重视,一度出现改善效果不佳的问题,在今后的研究中,应当重视对初始数据的处理,在实践中提升自己。整体说来,本论文的研究结合真实钢铁企业生产进行,研究方法与工具都具备可实践性,研究结果实用性高、具备推广价值。希望能给国内同类型企业提供一些借鉴,从而提高我国制造业的综合竞争力。