聚乙烯蜡及改性聚乙烯蜡作为精细化工产品用途广泛,社会需求也逐年增加,因而由不同类型聚乙烯制备聚乙烯蜡和研究聚乙烯蜡的改性有着重要的经济和环保意义。本文首先以纯净聚乙烯和废旧聚乙烯为原料,利用高压反应釜热裂解制备聚乙烯蜡,考察了反应温度、反应时间、催化剂、搅拌和氧等因素对裂解产物的影响。实验表明：采用铅负载量为2.5%的Pb-ZSM-5分子筛为催化剂,添加量为0.5%,在380℃下反应4个小时并缓慢搅拌,所得两种聚乙烯蜡产品综合性能较好,外观呈淡黄色和黄色,相对粘均分子量分别为1958、1668,滴熔点分别为106℃、103℃,针入度分别为10.8×10-1mm、12.9×10-1mm。其次,对聚乙烯蜡进行了接枝改性,通过将马来酸酐接枝到聚乙烯蜡上以提高聚乙烯蜡的极性,增强其与极性物质的相容性。实验结果表明：当SF-A和SF-O两种引发剂以摩尔比1：1比例复配,复配用量为1g,并添加其它助剂组成氧化还原体系引发剂,总用量2.5g,接枝单体MAH用量为3g,反应温度为160℃,反应时间为3h时,得到了较好的接枝蜡产品,产品酸值为57.36mgKOH·g-1,接枝率达到9.40%。最后,对聚乙烯蜡进行了氧化硬质改性。实验结果表明：采用非过渡型金属催化剂CAT-3,在空气用量10dmm3.min-1、反应温度170。C、反应时间8.5h,激发剂EMP-3用量l0g条件下对聚乙烯蜡进行氧化改性,制备出酸值为18.86mgKOH·g-1,针入度为6.25×10-1mm,具有较好性能的氧化聚乙烯蜡产品。经过进一步钙化改性,所得产品硬度进一步提高,针入度达到2.63×10-1mm。