黄金尾矿是金矿石经过选矿或提金工艺处理后排出的固体废弃物,它的大量堆积不仅占用土地资源,污染环境,而且存在巨大的安全隐患,实现黄金尾矿的资源化利用已经刻不容缓。黄金尾矿制备陶瓷材料,能够实现尾矿的无害化处理,同时促进国民经济的发展,具有巨大的经济和社会效益,拥有广阔的应用前景。本论文首先对招远黄金尾矿分选制备中高档瓷砖原料的工艺进行优化研究,并对分选精矿作为长石替代品制备瓷砖样品的性能进行了研究。为了全部综合利用黄金尾矿,还进一步对选余尾矿制备轻质高强陶粒的工艺及性能进行了系统研究。采用SEM、XRD等方法对黄金尾矿等实验原料进行了性能测试,分析了其化学成分、矿物组成、粒径分布等性能。黄金尾矿的主要化学组成为SiO₂、Al₂O₃,粒度较细,可以作为制备陶粒的原料使用。其主要矿物组成为长石、石英,通过分选能够作为长石替代品制备瓷砖。采用球磨、弱磁选、高梯度强磁选等工艺分选制备了陶瓷原料,研究了球磨机、快速研磨机的磨矿时间对黄金尾矿粒径的影响,弱磁选的磁场强度对黄金尾矿除铁效果的影响,采用正交实验法,研究了强磁选的磁场强度、磁选次数、脉冲强度对非磁性精矿产率和铁含量的影响,确定最佳的工艺流程:球磨机磨矿120 min,0.2 T磁场磁选一遍,1.6 T磁场磁选三遍,脉冲强度为100,分选得到产率为58.9%、铁含量为0.22%的非磁性精矿。以分选精矿为主要原料,添加高岭土、膨润土,试制了陶瓷试样,并对其物理和力学性能进行测试,分析其矿物组成。结果显示,添加45%、50%分选精矿的陶瓷试样的性能满足GB/T4100-2006对瓷质砖性能的要求。XRD结果表明,陶瓷试样中产生了莫来石相,这是陶瓷试样强度提高的一个原因。在此基础上,进行放大实验,把分选的精矿委托瓷砖生产厂家进行试生产,分析测试其性能。结果表明,分选精矿可以作为瓷砖原料使用。以选余尾矿为主要原料,添加膨润土、煤粉,研究制备出轻质高强陶粒。实验确定最佳的工艺条件:黄金尾矿和膨润土的配比为7:3,煤粉掺量为3%,用水量为35%,烧结制度为预热温度400℃,预热时间30 min,焙烧温度1100℃,焙烧时间50 min。制得的陶粒堆积密度为803 kg·m^-3,表观密度为1795 kg·m^-3,吸水率为0.24%,颗粒强度为16.59 MPa,满足GB/T17431.1-2010对轻集料的性能要求。