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PVA浆料由于其上浆后对经纱的增强、耐磨、减伸等综合指标均不是任何一种天然或合成浆料与之匹敌,其经常作为合成短纤和细号高密织物经纱的最主要的上浆浆料。但PVA被称作“不洁浆料”,因为其的致命缺点是其非环保型——降解性差。欧盟国家由于对环境问题相当重视,对纺织浆料要求严格,要求其在标准条件下14天内完全降解,然而PVA浆料完全降解却需要3年之久,所以一些欧洲国家已经明令禁止含有用PVA浆料进行上浆的坯布。由于纺织品总量和档次持续增高,PVA的使用量仍然年年增长,这严重影响到我国纺织品的出口。因此近年来,用环保型浆料替代PVA浆料成为主流研究话题。本文利用麻杆废弃物制备两种纤维素醚,将两种纤维素醚与变性淀粉混合制备浆料替代PVA浆料:(1)选择清洁化材料——废弃麻杆纤维(b)作为原材料:纤维素48.194%、半纤维素29.791%、果胶14.297%、木质素7.719%。制备两种碱纤维素——传统碱纤维、自主研发脱胶剂制备碱纤维。对比两种碱纤维素——35%Na OH溶液以及浴比1:8自主研发脱胶剂处理麻杆纤维素,并分析两种碱纤维的工艺。两种碱纤维均可在常温下进行,压榨比为2.4:1(较原纤维)。从X射线衍射及扫描电镜,自主研发脱胶剂不仅可以替代传统碱纤维素,且自主研发脱胶剂可重复使用,用时短,更有利于环保性能。(2)论文制备甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素,对两种纤维素醚生产工艺进行探讨并测试其PH值及黏度。甲基纤维素最优生产工艺为:反应设备为高压搅拌式反应釜;自主研发碱液浓度浴比为1:8;压榨比2.4;反应温度75℃下反应4 h;抽真空;压力为2.0 MPa。羟丙基纤维素最优生产工艺为:反应设备为高压搅拌式反应釜;自主研发碱液浓度浴比为1:8;压榨比2.4;羟丙氧基化温度为50℃反应2h、甲氧基化温度75℃下反应2 h;抽真空;压力为2.0 MPa;稀释剂为异丙醇。其甲基纤维素的黏度0.93 m Pa·s、羟丙基甲基纤维素的黏度为42.7 m Pa·s。(3)将甲基纤维素MC、羟丙基甲基纤维素HPMC在不同配比下配置浆料替代PVA浆料,根据浆液的p H值,液黏度稳定率,COD值,混溶性,黏附性能选择序号5~8#配比的浆液进行上浆实验。(4)将纤维素醚混合浆料对棉麻纱线JC70/H 30 36s纱线进行上浆,根据断裂强力,断裂伸长率,增磨率,减伸率选择最优浆液配比:甲基纤维素1#为20%;羟丙基甲基纤维素2#为20%;变性淀粉为50%;聚丙烯酸类浆料为10%的混合浆料。其上浆性能可替代PVA。