间苯二酚俗称雷锁辛,是一种重要的化工原料,广泛应用于农业、染料、涂料、医药、塑料、橡胶、电子化学品等领域。目前,间苯二酚主要用于橡胶工业,用于生产轮胎帘子布浸胶剂,以及汽车用胶管、胶带的粘合剂的生产。专家预测,伴随汽车工业的快速发展,我国已成为全球间苯二酚市场增长最快的国家,将成为全球间苯二酚的消费大国。本文对间二异丙苯(m-DIPB)氧化制备间苯二酚的反应进行了探索性研究。以混合二异丙苯为原料经择形催化裂解和减压蒸馏,制备了高含量的间二异丙苯。以氧气作氧化剂,于90℃下,和有水有碱的条件下氧化间二异丙苯26 h,生成间二异丙苯过氧化氧物。未反应物料循环使用,产物先用5%NaOH溶液萃取,继而以甲基异丁基酮于80℃再萃取一次所得产物间二异丙苯二轻过氧化氢物(DHP)和间二异丙苯单氢过氧化氢物(MHP),经双氧水酸性预处理并用4 A分子筛干燥后,在三氟化硼乙醚催化下分解,然后用乙醚萃取三次即可得间苯二酚粗品。结果表明：加入引发剂(偶氮二异丁腈或间二异丙苯二过氧化氢物),连续反应30h后过氧化氢物浓度即可达到35%；使用空气分散器以450 ml/min空气流量通氧,氧化效果较好；使用洗净后的填料反应,27 h时MHP%为66.78%,未洗过的填料反应,27 h时MHP%为54%。使用不同的碱,发现当使用碳酸氢钠时,27 h后MHP%为44%；氢氧化钠时,反应27 h后MHP%为64%,后者效果较好。考察反应环境对氧化反应得影响,发现在有碱无水条件下,可使MHP%高达97.74%。在间二异丙苯氧化反应中,会随着反应循环次数的增加,伴随反应液中累积的副产物含量增加,所以,需要在反应液循环使用前作洗净处理。针对间二异丙苯过氧化氢物的分解反应,对反应温度、催化剂用量、反应时间因素,进行了正交实验,得出当温度为50℃,催化剂用量为1μL,反应时间40 min时间苯二酚的产率最好为7.8%的结论。在相同条件下,对间二异丙苯过氧化氢混合物先进行双氧水预处理后分解,得到间苯二酚的产率为8.4%,说明双氧水预处理对间苯二酚的产率提高有显著作用。