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米糠是稻米加工中最宝贵的副产物,一般情况下,米糠的出糠率为7%左右,米糠含油率为18%~20%。稻米油脂肪酸组成合理,其中亚油酸含量为39%,油酸含量为41%,亚油酸与油酸的比例约1:1.1,稻米油还含有丰富的谷维素、维生素E、植物甾醇等天然生物活性物质。本课题旨在优化和改进稻米油精炼的工艺条件,尽可能脱除或降低精炼过程中有害物质(BaP、3-MCPD和TFA)的产生,最大程度的保留稻米油中的营养物质(谷维素、甾醇和维生素E),得到高品质的稻米油。主要以响应面法优化稻米油精炼的工艺条件,主要研究内容及结论如下:(1)响应面法优化物理脱酸脱除稻米油中BaP最佳工艺条件:以脱胶稻米油为原料,单因素试验的基础上,用Box-Behnken响应面法优化,得到响应面法优化物理脱酸脱除稻米油中BaP的最佳工艺条件为脱酸温度240℃,脱酸时间2h,系统压强200Pa。用该优化工艺进行3次平行验证试验,实际测得物理脱酸稻米油BaP脱除率为平均值为97.5%。通过实验测得物理脱酸稻米油的酸值1.37mgKOH/g。谷维素、甾醇和维生素E的保留率分别为97%、92%和87%。结果证明,经响应面法优化稻米油物理脱酸的工艺切实可行,具有实际使用价值。(2)以脱酸稻米油为原料,在单因素实验的基础上,利用Plackett-Burman试验对单因素进行筛选,再用Box-Behnken响应面法优化,得到响应面法优化吸附脱色脱除稻米油中3-MCPD的最佳工艺条件为混合吸附剂白土+活性碳组成5%+0.5%,温度105℃,时间30min。用该优化工艺进行3次平行验证试验,实际测得物理脱酸稻米油3-MCPD的脱除率平均值为87.2%。在此优化条件下,PAEs未检出;通过实验测得吸附脱色稻米油的色泽为Y35、R4.0;谷维素、甾醇和维生素E的保留率分别为95%、81%和72%。结果证明,经响应面法优化稻米油吸附脱色的工艺切实可行,具有实际使用价值。(3)以脱蜡稻米油为原料,通过单因素和正交实验研究了脱臭时间,脱臭温度和系统压强因素对水蒸气脱臭控制稻米油中TFA形成最佳工艺条件,在单因素试验的基础上,采用正交试验设计,优化其精炼工艺。优化工艺条件为:脱臭时间30min,温度230℃,压强120Pa。在此最优条件下,做3次平行实验,所测得TFA含量的平均值为0.65%。谷维素、甾醇和维生素E的保留率分别为93%、82%和64%。