芳烃是一种重要的化工原料，主要是从化石燃料中获得。随着化石能源的日益枯竭，以及化石能源消耗过程伴有大量有毒有害物质的产生，严重污染环境，使得芳烃的生产压力越来越大。寻找新型绿色芳烃生产路径愈发重要。近几年来以木质纤维素作为原料催化热裂解制备芳烃，其原料绿色、可再生，成为一条新的芳烃生产路线。　　本文对水稻秸秆催化热裂解制备芳烃进行了系统研究，内容主要包括催化剂制备、催化剂表征、催化剂改性、催化性能评价、反应条件优化以及添加油脂类化合物（硬脂酸、地沟油和微藻油）与水稻秸秆共转化提高芳烃产率。探究了催化剂结构性能对催化热裂解产物分布的影响。考察了共裂解对芳烃产率和主要产物选择性的影响。本文主要内容概括如下:　　首先，以水稻秸秆为原料，HZSM-5为催化剂，对反应温度、催化剂原料比和HZSM-5的硅铝比进行了优化。得到的最优反应条件为反应温度为600℃、催化剂原料比为20∶1，SiO2/Al2O3为38，芳烃产率为23.0％。对硅铝比为38的HZSM-5，采用不同浓度（0.2-1.0mol/L）的NaOH溶液处理，并用0.1mol/L的盐酸酸洗，调控了HZSM-5中孔道结构和酸性分布，并探究了其作为催化剂对水稻催化热裂解的影响规律，结果得到当NaOH浓度为0.2mol/L时，芳烃产率最高，为27.4％。同时，酸洗的多级孔HZSM-5作为催化剂，随着碱浓度的升高芳烃产率呈现先增加后减少的趋势，而不酸洗的HZSM-5作为催化剂，不同浓度碱处理其芳烃产率变化不大。接着以0.2mol/L的NaOH处理，并用0.1mol/L的盐酸酸洗得到的多级孔HZSM-5为载体，分别负载Ni、Cu、Zn、Ga四种金属，负载量分别为0.1wt％、0.5wt％和1.0wt％。结果发现其中负载量为0.1wt％的Cu，芳烃产率最高，为29.2％。继续升高负载量，会降低其酸性，导致芳烃产率降低。　　接着，采用水热法（乳液法和回流预晶化法）合成了一系列多级孔HZSM-5，并作为催化剂研究其对水稻秸秆催化热裂解的催化性能影响。乳液法合成多级孔HZSM-5，以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂，研究了CTAB的添加量对催化剂结构和催化性能的影响。当CTAB添加量为0.01时，催化剂结晶度最高，晶体最完整，催化剂酸性最强，同时水稻秸秆芳烃产率最高，为26.8％。回流预晶化法以不同烷基链的硅烷偶联剂作为模板剂，分别是甲基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷(HTS)和十八烷基三甲氧基硅烷(ODTMS)，以及阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和两亲性硅烷偶联剂二甲基十六烷基[3-三甲氧基硅丙基]氯化铵(TPHAC)作为模板。其中ODTMS作为模板剂，水稻秸秆芳烃产率最高，为26.9％。HTS作为模板剂的芳烃产率明显高于CTAB和TPHAC作为模板剂的芳烃产率。　　最后，为了进一步提高水稻秸秆芳烃产率，以硬脂酸、地沟油、微藻油作为氢源与水稻秸秆混合进行共裂解制备芳烃。结果显示芳烃产率均有显著提高，同时可以降低焦炭产率。以硬脂酸和水稻秸秆作为研究对象，研究了硬脂酸和水稻秸秆不同质量比对芳烃产率的影响，在质量比为1∶1时，芳烃产率最高，为40.2％。同时水稻秸秆和硬脂酸质量比为1∶1时，分别以AHZ-0.2、0.1Cu、CTAB0.01和ODTMS作为催化剂，芳烃产率均有很大提高，其中0.1Cu芳烃产率最高，为41.9％。硬脂酸、地沟油和微藻油单独催化热裂解得到的芳烃产率的顺序为地沟油＜微藻油＜硬脂酸，分别将地沟油和微藻油与水稻秸秆按照质量比为1∶1混合共裂解，芳烃产率均有显著提升。