具有体心立方结构的铁及其合金作为重要的工程材料,在工业生产中被广泛使用。然而,由于晶界腐蚀现象的存在,严重影响此类材料的使用寿命。本文从晶界本身的结构与性能入手,以质量分数为99.999%的高纯铁作为研究对象,利用基于体视学原理的五参数分析方法表征晶界面分布并结合晶体学分析获得晶界界面匹配信息,确定高纯铁中的近奇异晶界类型,在此基础上系统而深入地研究退火温度、预变形量以及轧制变形方式对其晶界面分布、晶界界面匹配以及近奇异晶界比例的影响,通过晶界腐蚀实验明确晶界腐蚀性能与晶界结构之间的联系。主要内容与结论如下:通过反复多向锻造及630℃-30min再结晶退火处理得到组织均匀化的高纯铁样品,其再结晶晶界面择优分布于{0 1 1}晶面,具有{0 1 1}/{0 1 1}晶界界面匹配的晶界出现频率最高,比例为2.6%,是高纯铁的一类易生近奇异晶界。退火温度对高纯铁试样的晶界面分布与晶界界面匹配有明显影响。经730℃退火处理后,晶界面择优分布于{0 1 1}的频率高,具有{0 1 1}/{0 1 1}晶界界面匹配特征的晶界比例高,达到3.45%。在该温度下,晶粒组织相比组织均匀化状态无明显长大,说明上述规律性变化是由晶界局部微调机制来实现,导致该温度下在{0 1 1}晶界面上有择优分布,具有{0 1 1}/{0 1 1}匹配特征的晶界比例高。预变形量对高纯铁再结晶晶界面分布与晶界界面匹配有明显影响。表现在预变形量为10%经过730℃-30min的再结晶退火处理后,晶界界面匹配类型为{0 11}/{0 1 1}的近奇异晶界比例最高为4.21%。分析认为,10%较小的预变形量产生的形变储能小,在再结晶退火过程中,其晶界重构主要以形变诱发晶界迁移机制完成,晶界面取向分布遵循热力学规律,即高密勒指数晶面向低能稳定的{0 1 1}晶界面分布,从而明显提高了{0 1 1}/{0 1 1}近奇异晶界的比例。变形量为80%交叉与单向轧制处理对其再结晶晶界面分布与晶界界面匹配有不利影响。轧制变形后随退火时间延长其晶界面在{0 1 1}的分布频率与{0 11}/{0 1 1}近奇异晶界比例减少,低于组织均匀化状态下近奇异晶界的比例。其主要原因是80%大变形轧制后在退火过程中,再结晶行为以形核及核心长大为主,这对其原有晶界的迁移、重构及{0 1 1}/{0 1 1}近奇异晶界生成产生不利影响。通过晶界腐蚀实验结合重叠极图法,明确了晶界结构与晶界腐蚀性能之间的关系。{0 1 1}/{0 1 1}近奇异晶界的阵点面重合密度介于共格∑3晶界与一般大角度晶界之间,其被腐蚀程度也介于两者之间。