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无铬锌铝涂层作为达克罗涂层更新换代的产品,不仅拥有良好的耐蚀性能,而且摒弃了传统达克罗涂层中铬酐的使用,实现了真正的表面绿色处理。本文选用钼酸钠作为无铬锌铝涂层的缓蚀剂,并通过改变钼酸钠的含量,采用了不同的分析测试手段来研究钼酸钠含量的变化对无铬锌铝涂层性能的影响。本文制备了钼酸钠含量为03.0wt.%的无铬锌铝涂层,并对不同钼酸钠含量的涂层进行了形貌观察、成分分析、物相分析、基本性能测试和耐蚀性能测试。最终获得了钼酸钠含量对涂层性能的影响规律,并对其影响机理进行了初步探索。形貌、成分和物相分析结果表明:随着钼酸钠含量的增加,涂层的形貌、成分和物相均相似,涂层均光滑致密且拥有良好的物理屏蔽作用,涂层主要由Zn、Al、C、O、Si、Mo组成涂层且主要存在的物相均为Zn、Al和ZnO。基本性能测试结果表明:随着钼酸钠含量的增加,涂层的孔隙率均在4.906.05%的范围内变化,所制备的涂层均较为致密。随着钼酸钠含量的增加,涂层粗糙度先缓慢减小后急剧增大,在钼酸钠含量为0.91.8wt.%时,涂层的粗糙度较小,维持在6.15μm左右基本保持不变。随着钼酸钠含量的增加,涂层硬度先基本不变后开始减小,在钼酸钠含量为02.2wt.%时,涂层的硬度相对较高,硬度值在111114HV范围内变化。随着钼酸钠含量的增加,涂层的附着力水平有所下降,在钼酸钠含量为02.2wt.%时,涂层附着力等级为ISO-1级,涂层附着力良好。随着钼酸钠含量的增加,涂层在交替变化的极冷极热温度下均具有良好的抗裂性能。耐蚀性能测试结果表明:随着钼酸钠含量的增加,在硝酸铵溶液中浸泡的涂层开始出现红锈的时间先延长再缩短。在钼酸钠含量为1.8wt.%时,涂层在硝酸铵溶液中浸泡至出现红锈的所需时间最长,达到了180min,耐蚀性能最好。随着钼酸钠含量的增加,涂层的电位均低于基体,且基体与八种涂层之间电位差的差别不大,即八种涂层均能为钢基体提供良好的阴极保护且提供的阴极保护驱动力相当;但涂层的自腐蚀电流密度先减小后增大,涂层Rf+Rp值先增大后减小。在钼酸钠含量为1.8wt.%时,涂层的耐蚀性能最好,涂层的自腐蚀电流密度最小,仅有9.141×10-6A/cm2,涂层Rf+Rp值最大,达到了667.60??cm2。综合涂层形貌、基本性能和耐蚀性能的测试结果可知,在钼酸钠含量为1.8wt.%时,涂层的综合性能最佳。涂层均匀致密,孔隙率低,粗糙度小,硬度相对较高,附着力良好且耐蚀性能最佳。