论文部分内容阅读
介绍了铝合金阳极氧化的多种分类方法、阳极氧化机理、铝合金阳极氧化的新进展，重点介绍了铝合金阳极氧化中应用最广泛的两种：普通阳极氧化和硬质阳极氧化，这两种阳极氧化根据应用场合的不同，具备不同的性能要求，两种阳极氧化的工艺也有所差异。 针对国内在特殊场合对铝合金耐磨性、耐腐蚀性的高要求，结合铝合金阳极氧化工艺以及阳极氧化膜多孔的特点，本文分别在阳极氧化电解液中添加耐磨性物质n-SiC和减磨性物质PTFE，使之进入到铝合金阳极氧化膜中，达到提高耐磨性或耐腐蚀性的性能要求。 使用正交实验方法优化了复合阳极氧化工艺参数，得到了添加n-SiC复合阳极氧化最佳工艺方案为：温度20℃，n-SiC添加量20 mg／L，电流密度2A／dm~2，氧化总时间40 min；添加PTFE复合阳极氧化最佳工艺方案为：温度10℃、PTFE体积含量15％、电流密度2A／dm~2、氧化总时间40 min。 运用测厚仪、显微硬度仪、金相显微镜对普通氧化膜、硬质氧化膜、添加SiC复合氧化膜、添加PTFE复合氧化膜等四种氧化膜的表面、横截面作了分析和研究。运用扫描电镜和X射线能谱仪证实了n-SiC和PTFE已经进入了氧化膜中。运用磨损试验机、盐雾腐蚀试验箱对复合阳极氧化膜性能作了性能检测，通过耐磨性检测表明添加n-SiC可以提高耐磨性，使复合阳极氧化膜变得耐磨；添加PTFE可以起到减摩的功用，磨损量大大减少，在载荷10牛顿时摩擦系数降到0.13：对耐腐蚀性的检测表明添加n-SiC或添加PTFE都延长了耐腐蚀时间，添加n-SiC复合氧化膜的耐腐蚀时间为207小时，添加PTFE复合氧化膜的耐腐蚀时间为210小时。