本文研究了以钢铁企业常用物料活性石灰和自备电厂粉煤灰制备的脱硫剂，在鞍钢循环流化床脱硫试验装置上进行了烧结烟气脱硫性能试验。首次将活性石灰和粉煤灰组成的脱硫剂引入钢铁企业烧结烟气循环流化床烟气脱硫系统，并取得成功。本研究的目的是，充分利用钢铁企业现有碱性原料和碱性废物，研究开发适合烧结机烟气循环流化床脱硫的新型脱硫剂，达到以废治废和降低运行成本，提高脱硫剂利用率的目的，为我国烧结烟气脱硫的发展提供支持。 本研究烧结烟气SO₂浓度范围在200～500mg／m³，烟气量4150～5000m³／h，烟气温度在80～135℃的条件下，对活性石灰和粉煤灰组成的脱硫剂进行了脱硫剂配比试验，脱硫前后脱硫剂粒径分析试验，脱硫剂加水活化、烟气蒸汽增湿脱硫对比试验及钙硫比对脱硫效率影响试验研究。试验结果表明，活性石灰与粉煤灰的质量比按1：2配置时，脱硫剂钙的利用率较高，并具有相对较好的经济性；通过对脱硫前后脱硫剂粒径变化对比分析，循环流化床脱硫过程可导致大颗粒减小，小颗粒增加。在脱硫剂粒径分布分析的基础上，选择出5-350μm为本试验装置较合适的脱硫剂粒径范围。脱硫剂加6％的水活化比不加水活化具有更好的脱硫效果；烟气蒸汽增湿有利于脱硫剂钙的利用率和SO₂累积去除量的提高；优选出的脱硫剂连续性试验表明本试验装置在钙硫比1.5时可以取得70％的脱硫效率。试验及分析结果表明活性石灰与粉煤灰组成的脱硫剂充分利用了钢铁企业现有碱性原料和碱性废物，以废治废，是适合烧结机烟气脱硫的新型脱硫剂。