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本工作是重点通过合理控制β-SiAlON的生成量来合成β-SiAlON/Al2O3复合粉体,不要求合成纯的β-SiAlON粉体。采用高铝矾土和轻烧三水铝石为原料,金属铝粉、金属硅粉和炭黑、金属硅粉做复合还原剂,还原氮化合成矾土基和氧化铝基β-SiAlON/Al2O3粉体。利用差热分析（TG-DSC）确定合理的升温制度;运用X-ray衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）对合成粉体进行表征。实验中以Al/Si为还原剂合成矾土基β-SiAlON/Al2O3粉体,按β-SiAlON在合成粉体中理论生成量不同共设计5个配方,β-SiAlON理论含量为最高为97%（FAS97）,最低为33%（FAS）;研究了C/Si为还原剂合成β-SiAlON/Al2O3粉体,同样设计了五个配方,β-SiAlON的理论生成量最高为99%（FCS99）,最低为47%（FCS47）。采用粉体合成中确定的最佳工艺制度,将合成粉体应用到滑板用β-SiAlON尖晶石复合材料中去,变化β-SiAlON在复合材料中的含量,测试所得复合材料常温性能,确定最佳的配方来合成性能优良的β-Silaon复合尖晶石材料。β-SiAlON/Al2O3粉体合成实验结果表明:采用普通炉子和微波氮化炉,Al/Si,C/Si作还原剂合成出的β-SiAlON/Al2O3粉体的物相分析中都没有发现SiO2,成功将SiO2转化。矾土基Al/Si系列（FAS）通过工艺的调整成功的控制了β-SiAlON在β-SiAlON/Al2O3复合粉体中的生成量。矾土基C/Si（FCS）系列,完全合成温度较高（1500℃）,合成困难,相比FAS系列没有优势可言。氧化铝基Al、Si（AAS）系列,合成困难,不易控制β-SiAlON在粉体中的生成量。矾土基Al/Si（FAS）系列经埋碳化硅粉体热处理的试样在1200℃时就合成了β-SiAlON/Al2O3粉体,相比埋碳热处理和不埋碳热处理将β-SiAlON合成温度降低了100℃。FAS系列试样经过埋碳化硅热处理的试样,在1400℃时便能很好的按实验理论配方合成β-SiAlON/Al2O3粉体。采用微波合成粉体相比普通炉子合成粉体所需合成温度（1450℃-1500℃）降低约150-200℃,保温时间缩短为普通炉子的1/3,且能很好的控制β-SiAlON在β-SiAlON/Al2O3粉体中的生成量。在普通炉子中不能在较低温度下合成的氧化铝基Al/Si（AAS）系列,采用微波合成则能在较低的温度下合成,充分体现了微波合成节能,效率高的优势。研究了合成粉体的物相分布,结果表明:β-SiAlON/Al2O3复合粉体中剩余的Al2O3被生成的β-SiAlON包裹,所以这种β-SiAlON/Al2O3粉体虽然不是纯的β-SiAlON粉体,但是对外表现的仍为β-SiAlON的性质,从而达到了降低了成本又合成了性能较好的复合粉体。采用粉体部分最佳的粉体配方和合成工艺,原位反应合成β-SiAlON结合尖晶石复合材料。实验结果表明:在1400℃下合成了性能优良的矾土基β-SiAlON复合尖晶石材料。其中预计生成β-SiAlON的含量为20%（FJ20）试样,显气孔率低（16.2%）,最高的常温抗折强度（24MPa）、常温耐压强度（130MPa）,具有最好的抗热震性能。