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铅阳极泥传统火法工艺,将自然氧化后的干阳极泥配入焦丁、纯碱、萤石等辅料,然后投熔炼炉造渣还原熔炼,产出一次渣、一次烟灰和贵铅,一次渣、一次烟灰送到综合回收厂回收锑、铋和贵金属,贵铅在精炼炉中氧化精炼得到金银品位在97%(质量比)以上的合金。该工艺的的优点是：过程简单、指标稳定、易于规模化生产。普遍适用于铅阳极泥提金银的生产中。但随着铅阳极泥的逐年增多,传统工艺也逐渐暴露出一些不足之处,有待改进和提高,同时,新装备新技术的研究和应用,也为该技术的改进创造了条件。豫光金铅股份有限公司针对铅阳极泥传统火法还原熔炼过程中,存在的生产周期长、金属直收率低、生产成本高、系统处理能力低等诸多问题进行研究和试验,探讨、总结出一种新的火法技术“铅阳极泥富氧底吹还原熔炼-氧化精炼技术”。在底吹还原熔炼部分,其中的锑和砷先氧化挥发或进入浮渣中与贵金属分离,得到一次烟灰、一次渣和金银品位相对较高的贵铅三种产品,一次渣和一次烟灰运往综合回收厂处理,贵铅在精炼炉氧化精炼产出合格的合金板。氧气底吹熔炼技术的配料、氧化程度、反应温度、进料速度等诸多参数易于掌握和控制,能产出较高品位的贵铅和金银含量较低的一次渣、一次烟灰,熔炼速度提高,设备处理能力增大。富氧底吹还原熔炼工艺条件及指标如下：温度800～900℃、进料速度2.0～2.5t/h、渣沉淀时间1.5～2h、沉淀温度850～950℃、贵铅产率35～45%：一次烟灰产率50～60%,一次烟灰成份Au<5g/t,Ag<5kg/t；一次渣产率30～40%,一次渣成份Au<5g/t,Ag<5kg/t。富氧纯度99%以上(体积比),氧气工作压力0.7～0.8MPa；氧气流量40～50Nm3/h。在工业实践中,按以上工艺参数,单台型号为2540×4800的转炉,日进料量毛重达45吨,平均日处理阳极泥25t(干重),相对于传统的火法技术,同规格型号的熔炼转炉能力提升一倍有余,吨阳极泥熔炼-精炼段生产成本下降609.2元,全年按6000t的规模核算,仅此一项,可节约消耗386万元,且有良好的经济效益和社会效益。