当今原油价格波动较大，炼好每吨油使生产效益最大化，是各石化企业的艰巨任务。润滑油是四大石油产品之一，润滑油基础油加工工艺优化及相关技术的改进对提高润滑油产品质量和升级换代无疑是一项迫切的任务。 本研究采用分液漏斗间歇模拟法作为实验室润滑油糠醛精制评定方法，验证了三级逆流萃取可模拟生产中的糠醛精制过程；采用BLTL300型脱蜡仪进行酮苯脱蜡实验，表明酮苯脱蜡实验室方法作为工艺最优条件筛选在工业生产时结果会更好。 论文采用了间歇的溶剂精制、酮苯脱蜡、白土精制的工艺步骤，对西江和尼尔(1：1)混合原油减三线、减四线馏分油进行正反序流程加工处理，分别得到了减三线、减四线正反序生产高品质润滑油基础油的最优的工艺条件，为工业生产和改造提供重要的基础数据。实验表明在优化的条件下进行糠醛精制、酮苯脱蜡及白土精制加工处理，无论是正序加工还是反序加工，减三线馏分油都可以生产出符合HV1250标准的基础油；而减四线馏分油可以生产HV1500标准的基础油。由实验结果发现反序加工工艺存在凝点回升的问题；正序加工流程生产的基础油的综合收率要高于反序加工生产的基础油，而粘度指数低于反序。正反序流程生产的基础油对降凝剂、增稠剂感受性非常好，正序生产的基础油对添加剂感受性都优于反序。 族组成分析表明反序工艺萃取中、重芳烃效果好于正序流程。元素分析表明正序加工工艺精制脱氮能力略强。由基础油的核磁共振1H-NMR、13C-NMR、DEPT-135谱图分析得到：反序生产的基础油的支化度和终端甲基含量略大于正序生产的基础油，而正序加工生产的基础油的异构烃含量大于反序加工生产的基础油；正反序基础油中都含有大量的S-1、S-2、S-11结构，且正序比反序多。