近年来,经济的高速发展,市场环境错综复杂,原材料和人工成本不断增加的同时各项劳动法律法规也在不断完善。目前,大多数制造业的生产模式都在从大批量少品种向少批量多品种演变,这意味着大多数企业耗费在生产换线的时间会有所增加,直接结果是造成大量生产时间浪费,导致企业的制造成本增加,最终结果是在相同的条件下企业的利润降低。在物料成本透明的市场环境下,若能做到低成本高产能,则企业更加具有发展竞争优势。在生产系统五大要素中生产设备至关重要,设备综合利用率对企业生产效率和制造成本尤为重要。设备综合效率研究分析可以帮助企业减少不必要的损失,提高设备综合利用率进而提高企业的收益,有利于企业持续长久的发展。基于OEE的方法进行设备综合效率的分析提升研究,可以暴露出设备性能以及产品质量的损失所在,然后制定出合理的维护周期,完善实际生产工艺,提高设备的综合利用率,最终实现降低制造成本增加公司利润的目标。通过对当前制造业的生产背景研究、相关文献学习,本文基于设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）理论对X公司设备综合效率进行分析提升研究。在研究过程中,以X公司生产车间中的Femur生产线上设备的实际生产数据为原始资料进行计算分析,发现X公司的设备综合效率还有很大挖掘空间。从OEE的三大指标进行分析,总结出X公司设备综合效率低下的五大原因。针对原因,结合X公司的实际运营情况,运用5Why等方法制定出改善X公司设备综合效率的措施:储备备用人才、快速换模、完善生产工艺、平行顺序移动加工以及建立收益与设备维护间隔期模型。并在实际生产中将措施付诸实践。最后X公司设备综合效率从原来的64.6%提高到74.2%。根据本文研究过程和结果,基于OEE理论方法改善企业设备综合效率,降低制造成本的方法是可行的;不同行业,不同企业实际情况不同,在运用OEE理论提升设备综合效率时,要与自身生产情况相结合,制定出行之有效的改善方案;此次研究效果,加强X公司基于OEE理论去改善设备综合效率的信心,积累了宝贵的经验。