原生产线始建于1995年,整套设备引自于法国。随着时间的推移,生产线上的设备已经越来越陈旧,不仅修理设备所需要的费用不断增加,而且故障率也逐年攀升。为了降低设备故障率、减少设备修理维护费用,对生产线上的关键设备-振动筛进行改造升级。本文阐述了振动筛在机械结构形式上的改造创新。把安装在筛体内部的振动电动机按照功能进行了分离。产生振动的部件采用振动转子代替,而驱动振动转子的电力源来自安装在筛体外部的普通电动机。在设备结构布局上的改造解决了原设备正常工作时运行温度高,电机绝缘老化加速的问题。并且缩短了设备发生故障时更换设备所需的时间。设计使用电气结构紧凑、安全型的抽屉式配电柜代替原有的固定式配电柜,不仅提高了电气运行操作的可靠性与安全性。还增强了各回路之间的电气间隔绝缘。低压综合保护器的设计使用,实现了低压电气设备在运行保护的功能上由原有单一的保护形式向多元化保护模式的阶跃。不仅体现了继电保护的选择性、可靠性、速动性、灵敏性的特征。还增进了设备在电气控制数字化和科技化方面的进程。利用数学公式、继电保护计算公式以及经验公式,计算振动筛驱动电动机的功率、回路内电气元件额定容量以及继电保护整定值和保护动作时间。使得整个设计的科学性、实用性彰显突出。本次改造设计采用了集中和分散两种补偿方式,增加了中压配电所和低压配电室自动投切的电容器组。通过计算用电负荷来确定所需的电容器组的总容量,并依据生产的实际节能需求自动投入或退出相应的电容器组。