煤炭资源是各个行业发展的基础能源,自工业革命以来,为各个国家的经济发展做贡献巨大。然而,在世界各个国家开采煤炭时,由于各种灾害的发生,人员伤亡和经济损失非常大,严重制约经济的发展。煤矿H₂S由于其含量较低、分布范围较窄,一直以来对其相关研究较少。然而,随着煤层开采的深度增加,煤矿H₂S气体的危害逐渐显露,同时由于H₂S气体毒性大,当浓度达到一定范围内有爆炸危险性,因此关于H₂S在煤层内的运移规律及防治措施方面亟待研究。文章以山西潞安石圪节煤业有限责任公司石圪节煤矿15102为研究对象,通过实验室H₂S气体吸收剂的研究,得出了能够有效吸收H₂S气体的溶液。同时通过数值模拟,研究在煤层采动的影响下,其在煤层内的运移规律,以及不同注碱孔的布置位置对其运移规律的影响。H₂S气体吸收剂的研究显示:表面活性剂溶液在浓度很低的时候（<0.1%）,就可以将碱液的表面张力从72.0 mN/m降低到40.0 mN/m,在煤样吸液速度方面,碱性条件的1.5%的十二烷基苯磺酸钠中的煤样吸液速度最优,最终以1.5%十二烷基苯磺酸钠、5%NaCO₃溶液和2%XS-2溶液为基料进行复配,得出吸收H₂S气体效果较好的吸收剂。数值模拟方面研究显示:当压力稳定时,在距工作面10 m以内,近底板位置H₂S压力比煤层中心位置稍大,随着距工作面位置距离的增加,距底板位置距离的减小,H₂S气体压力逐渐增大,然而H₂S压力差值非常小,在150 Pa以内。靠近进风顺槽及煤层竖向中心线位置H₂S气体较小,煤层内H₂S气体压力最大值为4000 Pa。当距工作面及进风顺槽距离大于30 m后,煤层内H₂S气体压力一直稳定在4000 Pa左右。在50天范围内,H₂S气体压力快速降低,之后降低速度逐渐缓慢,当时间大于200天之后,煤层内H₂S气体压力变化开始趋于稳定。注碱孔位置不同时,对煤层内H₂S气体压力的影响不同,当煤层注碱孔位置布置在距顶板0.36 m时,煤层内H₂S气体压力分布在竖向位置上呈对称分布,整体压力较小,在采取煤层注碱防治H₂S气体时,注碱孔宜布置在距顶板0.36 m水平线上。注碱孔间距不同时,当采用注碱孔间距为2 m时,煤层内中心位置切面H₂S气体的压力呈现出均匀分布的形态,采用注碱孔间距为2 m。现场试验结果有效使工作面H₂S的浓度降低到了30 ppm以下,为含H₂S煤矿的安全开采提供了一定的理论及实验基础。