玻璃纤维行业的“十二五”发展规划中提出，我国需要大力开发玻璃纤维制品的应用领域，同时不断扩大玻璃纤维的应用范围。通过借鉴湿法造纸技术，使用玻璃纤维开发各种功能性薄页基材不仅能满足工业生产和日常生活需求，更可以解决植物纤维原料紧张，成本过高以及耐久性差的缺陷，同时可以丰富产品种类，提高产品性能，加快科技和经济的发展。本文根据玻璃纤维的特性及其应用范围，主要做了三部分的研究：1、玻璃纤维与植物纤维配抄吸音阻燃纸：将玻璃纤维与针叶木纤维混抄成原纸，采用三种不同的上胶方式对原纸进行后加工，即浸渍法、真空抽吸法和浸渍与真空抽吸相结合法。通过考察成纸的厚度、抗张强度和阻燃等级指标，调整浸渍液配方、浸渍时间等，确定较佳原纸的上胶工艺。同时采用扫描电镜、热重分析等分析手段，对原纸上胶的机理进行基础性研究。2、玻璃纤维玻璃棉配抄电池隔膜纸：采用玻璃棉与玻璃纤维配抄电池隔膜纸。对玻璃纤维分散性能做初步探索，进而通过考察成纸的抗张强度、吸水性等指标，调整玻璃纤维，玻璃棉与粘结剂的配比，以得到较优的配抄工艺。3、玻璃纤维纸浸胶湿强保留率的初步探索：采用不同的树脂粘结剂增强玻璃纤维纸，通过测试增强后玻璃纤维纸的湿强保留率，选择较为合适的玻璃纤维树脂增强剂，为进一步研究玻璃纤维纸增强材料提供参考。研究发现对于玻璃纤维基黑色吸音纸的制备，原纸浸胶时间为5s，浸胶后干燥温度选择140℃。采用浸渍法上胶，其中粘结剂和阻燃剂的浓度比为6:4和5:5时，成纸的抗张强度可以满足>15N/15mm，但阻燃性能仅能达到2级阻燃水平，且成纸的定量均超过了50g/m2；采用真空抽吸法上胶，其中粘结剂和阻燃剂的浓度比为3:7和4:7时，成纸的抗张强度可以满足>15N/15mm，阻燃性能可以达到1级阻燃水平，但成纸的定量均超过了60g/m2；采用真空抽吸和浸渍法相结合上胶，其中粘结剂和阻燃剂的浓度比为4:4、5:4和5:3时，成纸阻燃性能依然保持在1级，成纸的定量可以维持在52g/m2以下，抗张强度可以满足>15N/15mm。所以真空抽吸和浸渍法相结合的上胶方式是制备黑色吸音阻燃纸的最佳上胶方式。通过成纸的SEM分析和热重分析，可以得出只有先用真空抽吸法使粘结剂渗入原纸纤维层间，再用浸渍法加入阻燃剂，才能保证纤维间有较强的黏结作用，同时保证阻燃剂更多的留着在纤维和粘结剂的表面，发挥更好的效果。对于玻璃纤维玻璃棉配抄电池隔膜纸，通过研究玻璃纤维玻璃棉比例和粘结剂的用量可得，当玻璃纤维配比为53%、粘结剂用量为7%-9%时，成纸抗张强度最大，可达到23.08N/15mm，满足实验要求的强度指标。成纸中的粘结剂留着量对纸张强度有较大的影响，随着玻璃纤维配比的增加，成纸中粘结剂留着量先增大后减小。当粘结剂添加量为15%，玻璃纤维比例为53%时粘结剂留着量最大，达到13.55%；当粘结剂的加入量为7%时，纸张中粘结剂留着达到5%左右时，成纸强度可以满足要求的强度指标。配抄过程中添加的粘结剂一少部分附着在玻璃纤维玻璃棉表面，更多的粘结剂直接填充到玻璃棉网络之间，使纤维之间由粘结剂黏附到了一起。纤维层间也填充了粘结剂，这就可以保证成纸具有较高的强度，同时保证了成纸不易分层。对于玻璃纤维纸浸胶湿强保留率的初步探索发现，不同环氧树脂对玻璃纤维纸的浸渍增强效果不同。A型号环氧树脂效果最佳，浸渍玻璃纤维纸湿强保留率为79.45%；D型号环氧树脂效果最差，浸渍玻璃纤维纸湿强保留率仅为43.27%。