ABS是世界产量最高的工程塑料之一,但在长期使用和运输过程中会产生应力开裂,随着ABS被运用于各种精细元器件,对它的性能提出了更严谨的要求,开裂现象不仅会影响美观,严重时还会影响到使用安全。本文选用热塑性聚氨酯（TPU）和硬脂酸醇类助剂对ABS进行共混改性研究,研究了影响ABS应力集中与释放的因素,为提升ABS耐应力开裂性能探索了可行途径。首先,通过熔融共混制备TPU/ABS复合材料,施加高低温差循环条件下的疲劳载荷,探究了温差疲劳载荷负载前后TPU含量对ABS性能的影响,分析了三点弯曲循环应力测试下强度保留率与应力循环次数之间的关系。结果表明:温差疲劳载荷会造成材料内部微量疲劳损伤积累和应力聚集,TPU的加入提高了复合材料分子链结合力,降低了加工熔体“切敏性”,可以延迟微裂纹的产生,减弱了温差疲劳引起的ABS熔体黏度差异和温差疲劳损伤产生的非取向模量和应力集中损伤。TPU含量为4 phr时,ABS材料的耐温差疲劳循环开裂性能明显提高,并且在1100次循环应力作用下具有较高强度保留率。其次,选用四种硬脂酸醇助剂（ES、EGDS、GTS和PETS）对ABS进行改性,探究助剂类型对ABS性能的影响,结果表明:PETS是四种助剂中对强度影响最有利的助剂,之后进一步重点探索了PETS含量对ABS各性能的影响,运用Griffith断裂理论计算所得临界强度因子与三点循环应力测试相结合评价材料耐应力循环开裂性能,结果表明:PETS提高了材料热稳定性,残碳率由2.02%上升到7.99%,PETS含量为1 phr时,断面形貌纹理细化,熔体流动性稳定。随PETS含量增加,偶极分量从0.56m N/m增加到2.06 m N/m,表面能从27.68 m N/m上升到29.33 m N/m,提高了材料的二次加工性能和表面分子黏附功,KIC值上升了37.8%,界面强度极限提高,提高了材料的耐应力开裂性能。最后,在TPU、PETS单独改性ABS材料实验的最优配方区间中选取了PETS:TPU=1:4、1.2:3.8、1.4:3.6、1.6:3.4、1.8:3.2的5个组分,总添加剂量为5 phr,制备了PETS/TPU/ABS共混合金,探究了不同配比下共混合金各项性能变化,用预制应力-溶剂开裂测试和三点循环应力开裂测试共同评价了PETS/TPU/ABS共混合金应力开裂性能,结果表明TPU和PETS的协同作用中和了PETS补强作用对熔体加工流动性的限制,改善了切敏性。PETS:TPU=1.4:3.6为最佳改性配方,冲击强度提高了46.2%,降低了材料加工过程中的缺陷应力模量,抑制了材料的热分解速率,耐溶剂开裂时间提高了1.5倍,强度保留率和耐应力开裂性能最佳。