为使供水水质更优化,在原水受到污染的时候能提升抗冲击能力,江南水务股份有限公司在江苏省江阴市进行深度处理改建,选取臭氧-活性炭工艺技术。在实际运行中需要通过深度处理工艺调试和运行过程中获得经验和数据,作为未来进行二期、三期项目实施的参考。同时由于是首次在江阴市采用臭氧活性炭深度处理工艺进行制水,也期望在小湾水厂的深度处理调试运行中寻求一套适用于本地的设备运行优化方案。小湾水厂改建后的最高日供水量为30万m~3,因其自身地理位置原因,在改建过程中采用了絮凝反应池-V型砂滤池-臭氧接触池-提升泵房-活性炭滤池的制水流程。臭氧接触池选用两格三段式投加,停留时间15min,最高投加量为1.5 mg/l。提升泵房拥有8台变频斜流泵,用于将臭氧接触池的出水提升至进水管更高的活性炭滤池。活性炭滤池共分12格,铺设0.5m的石英砂层以及2.2m的活性炭层,设计滤速11.2m/h。本课题采用中试试验结果数据对深度处理工艺中的臭氧接触池和活性炭滤池进行调试,并在试运行阶段分析研究了不同的调试方案对活性炭滤池调试时间和效果的区别,针对江阴市供水实际要求将需要15天的调试周期缩短为8天,并同时保证水厂不停止供水。根据深度处理投运后的大量水质数据比对,调整臭氧-活性炭滤池的运行模式。在优化后,小湾水厂的出水水质达到国家饮用水标准的合格线以上,几项深度处理专精的杂质去除都有较高的提升,其中出水浊度在0.1NTU以下,去除率达到99.5%以上;氨氮在0.02mg/l以下,去除率达到80%以上;亚硝酸盐氮在0.001mg/l以下,去除率达到91%以上;耗氧量在0.5mg/l以下,去除率达到80%以上。更换了小湾水厂老旧设备并同步自动化改造,使加矾和加氯升级为自动投加,并制定了加矾投加曲线使其能够根据实际的水质情况进行预订的加药量调整。优化后的设备降低了故障率,运行更稳定,无需经常维护,保证制水效果,并使后续管网加压站补氯浓度降低,间接降低制水成本。为了提高水厂运行效能,达到节能降耗的目的,本课题对小湾水厂运行深度处理之后的反冲洗泵房、提升泵房和臭氧接触池的电耗氧耗进行研究,在不影响水质的情况下通过调整优化运行模式和运行参数来降低能耗。对活性炭滤池运行周期和过滤效果进行研究,调整反冲洗周期、冲洗强度和时间,将反冲洗泵房的电耗降低26.7%;优化提升泵房的运行模式,通过不同水量下变频调节和运行台数调节,使提升泵房的电耗降低10%;研究臭氧发生器耗电量和耗氧量的关系,设定了运行总节能最低运行参数,臭氧发生器的运行成本降低44%。全年制水总成本减少上升幅度132.27万元。