随着社会经济的发展以及科学技术的创新,不断有人提出利用新清洁能源。沼气作为一种可循环使用的新能源,受到国内外学者的热烈关注。目前,我国在生产沼气方面的自动化程度不高,造成发酵系统耗能大、产气质量低下以及产气量少。因此,本文提出对高温厌氧发酵系统进行实时监控的方案,同时结合相关控制算法提高该系统的自动化程度,最大程度的提高产气效率以及产气质量,确保厌氧发酵系统能长时间进行安全可靠稳定的运行。本文的研究是基于PLC和WIN CC进行的,对高温厌氧发酵系统产生沼气过程中的每一个环节的参数进行检测并控制。首先介绍了高温厌氧发酵系统的总体设计方案,对系统的厌氧发酵工艺的原理和分类进行了简述,同时还介绍了影响发酵工艺的参数,如温度、酸碱性pH值等。描述了系统的工艺设计和控制设计。其次,对厌氧发酵系统上下位机的硬件和软件分别进行了设计,实现系统的过程控制。对于硬件部分的设计,采用西门子S7-200PLC作为下位机的主控部分,并通过STEP7来对PLC进行编写,上位机的监控界面采用SIMATIC WIN CC软件来进行编写,实现上下位机的通信和人机交互的目的。最后对设计好的高温厌氧发酵系统进行调试,确保每一环节能正常稳定运行。完成调试后,系统正式投入运行,同时记录相应参数的数据并进行分析。本文设计的高温厌氧发酵系统已正常生产运行了一段时间,控制精度高、产气效率高,实时监测过程参数,具有高可靠性以及稳定性、良好的人机交互性能,满足预期的设计目标。