本文简述了国内外抗磨材料的发展及现状，剖析了目前中铬铸铁综合性能差的原因。在深入分析生产中铬铸铁的关键技术和影响因素的基础上，以提高其力学性能和耐磨性为宗旨，研究了化学成分、热处理工艺、变质处理工艺和结晶冷却速度对中铬铸铁组织和性能的影响，为生产性能高、价格低的中铬铸铁及其在冲击工况条件下的推广应用提供了理论依据。 通过研究化学成分中含碳量、Si／C和含锰量对组织和性能的影响规律，确定了其较佳含量，并发现了中铬铸铁基体组织中的硅-铬偏聚现象。合理的热处理工艺可明显改善中铬铸铁的组织和性能，确定中铬铸铁的较佳淬火温度为950℃、回火温度为400℃。采用稀土硅铁、低碳铬铁和复合变质剂对中铬铸铁进行变质处理后，组织细化、性能提高；复合变质剂的变质效果明显优于单一组元的变质效果。冷却速度增加可明显减小初生奥氏体的枝晶间距，特别是二次枝晶间距的缩小，对提高中铬铸铁的综合力学性能非常有利。 金属型铸态试块的性能明显优于同成分砂型热处理试块的性能，这为中铬铸铁的铸态应用提供了理论依据。金属型铸造中铬铸铁的性能与镍硬IV型铸铁性能相近，通过进一步完善工艺措施完全有可能达到镍硬IV型铸铁的标准并取而代之。